[实用新型]一种聚合物电池自动贴胶带机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚合物电池自动贴胶带机构，用于聚合物电池自动贴胶带。

背景技术

目前整个聚合物电池行业基本都是采用手工贴胶带的作业方式。

它的不足之处有以下几点。

1.不能准确定位，导致外观不良产品较多。

2.所贴胶带质量参差不齐，返工率太高。

3.效率较低。

4.操作人员劳动强度大，易疲劳。

发明内容

为解决背景技术中的不足之处，本实用新型采用如下方案。

 本实用新型具体结构为。

 滑台组件（10）用于将整个贴胶机构推送至指定位置。

 上料机构（20）用于整盘胶带的上料与夹持胶带。

 夹爪组件（30）用于抓取胶带。

 提升夹爪组件（40），用于提升夹爪，从而将胶带拉伸至指定长度。

 上料机构解锁组件（50），用于控制上料机构夹紧或松开胶带。

 切胶带组件（60），用于切断胶带。

 贴胶带组件（70），用于将胶带贴至电池上。

 采用聚合物电池贴胶带机构可以有效解决以下几点不足之处。

 1.电池贴胶带位置精确定位，胶带长度定长剪切，从而实现精确贴胶提高电池质量及稳定性。

 2.生产效率大大提高，之前人工贴胶带一个人一次贴一个电池现在贴胶带机构运转一次贴10个电池，原来3秒贴一个电池现在0.7秒贴一个电池。

 产品合格率大大提高由原来95%提升到99.9%。

 由于提高效率，提高自动化程度，减少90%的人工，所以大大降低成本。

附图说明

 图1为本实用新型结构示意图。

 图2为本实用新型结构后视图。

 图3为本实用新型结构右视图。

 图4为本实用新型结构前视图。

 图5为本实用新型滑台组件（10）结构示意图。

 图6为本实用新型上料机构（20）结构示意图。

 图7为本实用新型夹爪组件（30）结构示意图。

 图8为本实用新型提升夹爪组件（40）结构视图。

 图9为本实用新型提升夹爪组件（40）左视图。

 图10为本实用新型提升夹爪组件（40）前视图。

 图11为本实用新型提升夹爪组件（40）右视图。

 图12为本实用新型上料机构解锁组件（50）结构示意图。

 图13为本实用新型切胶带组件（60）及贴胶带组件（70）的结构示意图。

 图14为图13中A的局部放大视图。

 图15为图13中B的局部放大视图。

具体实施方式

 以便本技术领域人员更好的理解本实用新型，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。

 本实用新型整个机构动作为：滑台组件（10）在气缸作用下缩回原点→上料机构（20）人工装好一盘胶带→夹爪组件（30）松开夹爪→提升夹爪组件（40）下行将夹爪移到胶带正上方→夹爪组件（30）闭合夹爪使夹爪夹紧胶带→上料机构解锁组件（50）伸出解除上料机构（20）对胶带的夹持→提升夹爪组件（40）上行带动夹爪组件（30）上升从而拉伸胶带→上料机构解锁组件（50）缩回从而上料机构（20）夹紧胶带→切胶带组件(60)伸出切断胶带，同时贴胶带组件（70）伸出将胶带贴至电池上→夹爪组件（30）松开胶带→切胶带组件（60）与贴胶带组件（70）同时缩回→滑台组件（10）缩回此时完成一个贴胶过程，需要指出的是上料机构人工装一盘胶带可以使用一天，滑台组件（10）的每次缩回只是为了避开贴胶带机构前端的聚合物电池送料装置。

 如附图1~15所示，一种聚合物电池贴胶带机构，包括底部滑台组件（10），图5为滑台组件，用于将整个机构推送至指定位置，安装底板（13）为整个机构的固定板，承重板（11）装于滑块组件（12）上，承重板（11）通过浮动接头（16）与气缸（15）相连接，气缸（15）的前后移动会带动承重板（11）在滑块组件（12）上进行前后运动，由于其它组件全部安装于承重板（11）上，因而承重板的前后移动直接带动其它组件的前后移动，实现了机构前后位置移动，气缸（15）与主控电路相连。

 本实用新型示例中，气缸（15）缩回，整个机构位置处于最后面，随后上料。