[实用新型]排流式大容量液体收集槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及液体收集槽装置领域，尤其涉及排流式大容量液体收集槽。

背景技术

在工业生产过程中，液体溢流现象时常发生，甚至有的液体对车间设备会造成一定损害，严重情况会造成对操作人员的伤害，如何有效的防止液体的溢流和对溢流液体的排流操作变得十分重要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供排流式大容量液体收集槽，可以有效的防止液体的溢流和对溢流液体的排流操作。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供排流式大容量液体收集槽，包括槽体部分、外板部分、排流部分：

槽体部分包括底槽板、侧凹板、上边板，侧凹板的底端与底槽板的上端相连，上边板的内侧端与侧凹板的上端相连；

外板部分包括前外板、侧边板、外圈板，前外板位于外圈板底部板前端的上方，侧边板连接在外圈板和前外板的侧方；

排流部分包括内层板、外层板、前上板、内折板、外折板，内折板的上端连接在上边板的外端侧，内层板的上部两端连接在内折板的下端，外层板位于外圈板的内侧且位于内层板的外侧，外层板的上端通过外折板与外圈板的上端相连，前上板的上端通过外折板与前外板的上端相连，前上板的下部板卡在前外板底端的下方。

其中，外层板上设有下挡板，下挡板位于外层板与外圈板前端相接的位置且外圈板在该位置设有凹槽。

其中，内折板与上边板的相接位置设有T型板且上边板上相应的位置开设有与T型板尺寸紧配合的凹槽，外折板与前外板的相接位置设有L型板且前外板上相应的位置开设有与L型板尺寸紧配合的凹槽。

其中，侧凹板为弧形板结构，侧凹板的跨度大于底槽板的宽度且小于上边板的跨度。

其中，内层板与内折板相接的部位的两端开设有贯穿内层板和内折板的螺孔，外层板与外折板相接的部位的两端开设有贯穿外层板和外折板的螺孔。

其中，侧边板的上端设有与上边板相同跨度的边侧挡板，侧边板与内折板、外折板、前外板、外圈板通过螺丝螺孔配合相连。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用大体积式侧凹槽，使得液体液面在上升到警戒高度时的上升速度降低，大大降低了溢流的可能性，采用边侧挡板和内外折板、内外层板的组合，有效的将溢流出的液体安全排出收集。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的边侧结构示意图；

图3为本实用新型的侧边板结构示意图；

图4为本实用新型的边侧前底角结构示意图；

图5为本实用新型的内外折板及周围结构示意图；

图6为本实用新型的内部截面结构示意图；

其中：1、液体槽，101、底槽板，102、侧凹板，103、上边板；2、前外板；3、侧边板，301、边侧挡板；4、内层板；5、外层板，501、下挡板；6、外圈板；7、前上板；8、内折板，801、T型板；9、外折板，901、L型板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型为排流式大容量液体收集槽，包括槽体部分、外板部分、排流部分：

槽体部分包括底槽板101、侧凹板102、上边板103，侧凹板102的底端与底槽板101的上端相连，上边板103的内侧端与侧凹板102的上端相连；

外板部分包括前外板2、侧边板3、外圈板6，前外板2位于外圈板6底部板前端的上方，侧边板3连接在外圈板6和前外板2的侧方；

排流部分包括内层板4、外层板5、前上板7、内折板8、外折板9，内折板8的上端连接在上边板103的外端侧，内层板4的上部两端连接在内折板8的下端，外层板5位于外圈板6的内侧且位于内层板4的外侧，外层板5的上端通过外折板9与外圈板6的上端相连，前上板7的上端通过外折板9与前外板2的上端相连，前上板7的下部板卡在前外板2底端的下方。

其中，外层板5上设有下挡板501，下挡板501位于外层板5与外圈板6前端相接的位置且外圈板6在该位置设有凹槽。

其中，内折板8与上边板103的相接位置设有T型板801且上边板103上相应的位置开设有与T型板801尺寸紧配合的凹槽，外折板9与前外板2的相接位置设有L型板901且前外板2上相应的位置开设有与L型板901尺寸紧配合的凹槽。