[实用新型]金属管件脱脂处理中的清洗机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属表面处理工艺设备，尤其是一种金属管件脱脂处理中的清洗机构。

背景技术

金属工件在生产与加工的过程中，其在金属成型与表面处理等工艺中均需涉及润滑等油脂的使用，从而导致金属工件完成加工后，其表面沾附有一层油脂，长时间残留的油脂会导致金属性能受到一定的影响，故而，金属工件在完成加工后均需对其表面进行脱脂处理。现有技术中，其往往通过单一的浸泡方式对金属工件进行处理，但针对金属管件等油脂沾附面较多的工件，其清洁效果并不理想。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属管件脱脂处理中的清洗机构，其可通过多种清洁方式对于金属管件表面的油脂进行有效的清洁处理。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种金属管件脱脂处理中的清洗机构，其包括有脱脂槽槽体；所述金属管件脱脂处理中的清洗机构包括有设置在脱脂槽槽体内部的超声波装置，其包括有超声波发生器与超声波换能器；所述脱脂槽槽体中设置有用于放置金属管件的夹持装置，其包括有多个彼此平行的夹持端体，每一个夹持端体均通过液压缸连接至脱脂槽槽体的底端部；所述脱脂槽槽体中，其侧端面高度的1/2位置与底端面之间设置有沿水平方向延伸的气泡释放孔，其连接至设置在脱脂槽槽体外部的气泡发生器，脱脂槽槽体侧端面高度的1/2位置与上端面之间设置有沿水平方向延伸的喷气管道，其连接至设置在脱脂槽槽体外部的空气压缩机；所述气泡释放孔与喷气管道的轴线均平行于多个夹持端体的排列方向。

作为本实用新型的一种改进，所述脱脂槽槽体中设置有至少3个夹持端体，每个夹持端体均由至少5个彼此相连的夹持槽体构成，每一个夹持槽体均采用弧形结构，其朝向脱脂槽槽体的底端面进行弯曲。采用上述设计，其可通过多个夹持端体对金属管件进行稳定的支撑，同时，每一个夹持端体中的多个夹持槽体可使得其可同时放置多个金属管件，从而使得批量金属管件的脱脂效率得以提升。

作为本实用新型的一种改进，所述脱脂槽槽体中设置有多组气泡释放孔，每组气泡释放孔均包括有多个气泡释放孔，同一组中的气泡释放孔与任意夹持端体中的多个夹持槽体一一对应，且其在脱脂槽槽体侧端面上的投影位于同一竖直方向之上；多组气泡释放孔在高度方向上均匀分布。采用上述设计，其可通过与夹持槽体相对应的多个气泡释放孔，使得每一根夹持槽体中的金属管件均可对应有一组气泡释放孔，其释放的气泡延金属管件的轴向运动，从而使得每一根金属管件的清洁效果均可得以改善；同时，在高度方向上均匀分布的多组气泡释放孔则可在金属管件随夹持端体进行升降的过程中，在多个高度位置对其进行清洁，以使得清洁效果达到最佳。

作为本实用新型的一种改进，所述脱脂槽槽体之中，多个喷气管道与任意夹持端体中的多个夹持槽体一一对应，且其在脱脂槽槽体侧端面上的投影位于同一竖直方向之上。采用上述设计，其可通过喷气管道与夹持槽体的一一对应，使得金属管件随夹持端体升降至喷气管道所对应位置处，喷气管道可通过高速气流对于每一个金属管件内的残存油脂，以及其表面的脱脂介质进行清除。

作为本实用新型的一种改进，所述脱脂槽槽体的侧端面设置有溢流口，其连通至设置在脱脂槽槽体外部的溢流槽。采用上述设计，其可通过溢流口使得脱脂槽槽体内，脱脂介质液面位置处受气泡吸附的油脂流动至脱脂槽槽体外部，以避免金属管件在通过液面时与油脂接触，造成二次污染。

采用上述技术方案的金属管件脱脂处理中的清洗机构，其可通过超声波清洁装置产生的超声波对于金属管件表面的油脂进行有效的清洁处理，使得其脱落金属管件表面；与此同时，脱脂槽槽体内部的气泡释放孔可释放自气泡发生器产生的气泡，使得脱落金属管件表面的油脂，以及受粘性作用仍沾附在金属管件表面的油脂均可得以有效的清除；而金属管件在脱脂槽槽体内的固定方式则可使其与脱脂介质，以及气泡的接触面积均得以增加，从而使得其清洁效果亦得以改善，并可通过夹持端体与脱脂槽槽体之间的液压连接结构，使得其可在液压驱动下进行升降，进而通过升降过程中的液流加速金属管件表面的油脂脱离，并可减少人工出料的操作；位于脱脂槽槽体上端面的喷气管道则可在金属管件脱离脱脂介质后，通过高速气流对其残余的油脂以及部分脱脂介质进行彻底的清除；上述的清洁机构可使得金属管件的清洁效果得以显著改善。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型中夹持端体侧视图；

附图标记列表：