[实用新型]金属管件的多向脱脂设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属表面处理工艺设备，尤其是一种金属管件的多向脱脂设备。

背景技术

金属工件在生产与加工的过程中，其在金属成型与表面处理等工艺中均需涉及润滑等油脂的使用，从而导致金属工件完成加工后，其表面沾附有一层油脂，长时间残留的油脂会导致金属性能受到一定的影响，故而，金属工件在完成加工后均需对其表面进行脱脂处理。现有技术中，其往往通过单一的浸泡方式对金属工件进行处理，但针对金属管件等油脂沾附面较多的工件，其清洁效果并不理想。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属管件的脱脂设备，其可通过多个方向的清洁，以对金属管件进行全方位的清洁。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种金属管件的多向脱脂设备，其包括脱脂槽槽体，以及设置在脱脂槽槽体中的清洁设备；所述脱脂槽槽体的底端部采用弧形结构，其沿竖直方向向下弯曲，脱脂槽槽体的底端部中设置有脱脂滚筒，所述脱脂滚筒之上设置有多个推动叶片；所述清洁装置中包括有搅拌轴，其连通至设置在脱脂槽槽体外部的搅拌电机，搅拌轴之上设置有多个搅拌叶片；所述搅拌轴设置于脱脂槽槽体中脱脂滚筒轴线方向上的任意侧端面之上，搅拌轴的轴线平行于脱脂滚筒的轴线。

作为本实用新型的一种改进，所述脱脂槽槽体中设置有至少4个搅拌轴，多个搅拌轴关于脱脂滚筒的轴线成旋转对称。采用上述设计，其可通过多个搅拌轴以及搅拌轴之上的搅拌叶片，对于脱脂槽槽体内各个位置的金属管件形成脱脂滚筒轴向方向的液流，从而使得脱脂槽槽体内部的金属管件均可同时受到脱脂滚筒的旋转产生的旋转液流以及轴向液流的作用，进而使得其脱脂效果得以改善。

作为本实用新型的一种改进，所述搅拌叶片采用斜浆式搅拌叶片，每一个搅拌叶片与其所在的搅拌轴的径向截面之间互成锐角。采用上述设计，其可使得搅拌轴与搅拌叶片产生的液流沿其轴向运动。

作为本实用新型的一种改进，所述清洁装置包括有设置在脱脂槽槽体外部的气泡发生装置，以及连通至脱脂槽槽体内部的气泡释放装置；所述气泡释放装置包括有经由脱脂滚筒内部延伸至其侧端部的多个第一气泡释放孔，以及沿脱脂槽槽体的侧端部以及其底端部均匀分布的多个第二气泡释放孔。采用上述设计，其可通过气泡发生装置与气泡释放装置所产生的气泡对于金属管件表面的油污进行吸附与清洁；与此同时，第一气泡释放孔与第二气泡释放孔可同时在脱脂槽槽体内部产生多个方向上的气泡，从而使得金属管件上的各个部位的油脂均可得以有效清洁。

作为本实用新型的一种改进，所述脱脂滚筒中，相邻两个推动叶片之间设置有至少四个第一气泡释放孔；所述脱脂槽槽体中，第二气泡释放孔设置于搅拌轴所在的脱脂槽槽体侧端面之上，且其均匀分布在搅拌轴四周。采用上述设计，其可通过第一气泡释放孔的设计使得相邻两个推动叶片之间可产生足够的气泡，以在脱脂滚筒带动金属管件旋转过程中对其进行清洁；第二气泡释放孔的位置设置则可使得其产生的气泡位于搅拌轴附近，从而使得其在搅拌轴与搅拌叶片的带动下沿其轴向运动，其一方面可使得气泡的运动方向与搅拌轴产生的液流方向相符，从而提升气泡对于油脂的吸附能力，另一方面，沿轴线方向运动的气泡可深入金属管件的内部，从而对其内壁的油脂进行有效吸附，使得金属管件的整体清洁效果得以改善。

作为本实用新型的一种改进，所述推动叶片均采用弧形结构，其背离脱脂滚筒的转动方向进行弯曲。采用上述设计，其可使得推动叶片对于金属管件的推动作用得以改善。

采用上述技术方案的金属管件的多向脱脂设备，其可通过脱脂槽槽体底部的弧形结构使得其内部的脱脂滚筒可带动金属管件沿脱脂槽槽体的内壁进行旋转，从而使得金属管件始终保持与脱脂介质之间的相对运动；与此同时，位于脱脂槽槽体侧端面的搅拌装置可产生沿其轴向运动的液流，从而使得金属管件可与脱脂介质产生轴向上的相对运动；上述脱脂介质与金属管件之间的多个方向上相对运动，使得金属管件的内外壁上的油脂可得以高效清洁，并可改善清洁装置中清洁介质对于油脂的清洁效果。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型中脱脂滚筒内部示意图；

图3为本实用新型侧视图；

附图标记列表：

1—脱脂槽槽体、2—脱脂滚筒、3—推动叶片、4—搅拌轴、5—搅拌电机、6—搅拌叶片、7—气泡发生装置、8—气泡释放装置、81—第一气泡释放孔、82—第二气泡释放孔。

具体实施方式