[实用新型]环流阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于稠油开采有杆泵的阀门，特别是一种环流阀。

背景技术

稠油井有杆泵举升技术在应用过程中，需要解决的主要问题是如何降低泵内的油流阻力。现有技术的油流通道采用流线扩孔设计，选用硬质合金材质，并取得了较好的效果，能够基本保证油井生产的需要。

但是，与此同时，流线扩孔的油流通道也存在以下技术问题：

1、由于阀球与阀罩的间隙过大，阀球的摆动范围较大，阀球在下落过程中不易对准阀座的流道，造成阀座偏磨漏失；

2、阀球的跳动高度较大，在关闭油流通道时，阀球对阀座的冲击力较大，加剧了阀座的磨损。

这些问题带来了大量的油井因游动阀、固定阀漏失上修作业，不仅增加了作业费用，提高了采油成本，同时还影响了产量。

实用新型内容

为了克服阀座偏磨漏失和阀座的磨损问题，本实用新型提供了一种环流阀，能够减小阀球的摆动范围，降低阀球的跳动高度，从而解决阀座偏磨漏失和阀座磨损严重的问题，达到延长检泵周期、降低采油成本、提高油井生产时率的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述环流阀包括至少一个阀体单元，所述阀体单元包括筒形的阀体，阀体内固定套设有阀罩和阀座，阀罩为筒形，阀罩设置在阀座上且阀罩的轴线与阀座的轴线重合，阀罩的侧壁和阀罩的顶部设置有能形成流道的通孔；阀罩内设置有阀球，阀罩的内径与阀球的直径相匹配，阀球仅能沿阀罩的轴向运动。

阀体的轴线沿竖直方向设置，阀罩为顶端封闭底端开放的筒形，位于阀罩顶部的通孔和位于阀罩侧壁上部的通孔连通形成倒L型结构。

位于阀罩侧壁下端的通孔形成倒U形结构；阀罩的外壁与阀体的内壁之间设置有环形空间。

阀罩设置有多个通孔，多个所述倒L型结构的通孔沿阀罩的周向均匀分布，且所述倒U形结构的通孔和在竖直方向上与所述倒L型结构的通孔一一对应。

阀体内还固定设置有弹簧罩，弹簧罩为顶端封闭底端开放的筒形，弹簧罩的侧壁和弹簧罩的顶部设置有能形成流道的通孔；弹簧罩设置于阀罩上，弹簧罩的顶部设置有上定位孔，阀罩的顶部设置有下定位孔，上定位孔和下定位孔内滑动设置有能顶抵阀球的顶杆，顶杆在上定位孔和下定位孔之间的位置设置有限位凸缘，且限位凸缘的外径大于下定位孔的直径；顶杆外套设有用于顶杆复位的弹簧，弹簧设置在弹簧罩的顶部和限位凸缘之间。

位于弹簧罩顶部的通孔和位于弹簧罩侧壁上部的通孔连通形成倒L型结构；弹簧罩的外径与阀体的内径相匹配。

顶杆外还套设有上弹簧套和下弹簧套，上弹簧套和下弹簧套位于弹簧罩内，上弹簧套位于下弹簧套的上方，上弹簧套为顶端封闭底端开放的筒形，下弹簧套为顶端开放底端封闭的筒形，弹簧的上端插接于上弹簧套内，弹簧的下端插接于下弹簧套内，弹簧的上端通过上弹簧套顶抵弹簧罩的顶部，弹簧的下端通过下弹簧套顶抵限位凸缘。

所述阀体单元还包括筒形的连接体，连接体的上端与阀体的下端固定连接，连接体的内壁设置有能限制阀座向上运动的限位凸棱，阀座的外壁设有与限位凸棱相匹配的环形凹槽。

所述环流阀包括两个上下设置的所述阀体单元，上部的所述阀体单元的上端还设置有上接头，下部的所述阀体单元的下端还设置有下接头，上接头的下端与上部的所述阀体单元中的弹簧罩顶抵，下接头的上端与下部的所述阀体单元中的阀体顶抵。

上部的所述阀体单元的连接体和下部的所述阀体单元的阀体的连接处的腔体内设置有阀座接头，上部的所述阀体单元中的阀座顶抵于阀座接头的上端，下部的所述阀体单元中的弹簧罩顶抵于阀座接头的下端。

本实用新型的有益效果是，能够有效防止阀座的偏磨漏失，并减少阀座的磨损，流道大且关闭及时，解决了游动阀、固定阀漏失且使用寿命短的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型的环流阀的结构示意图。

图2是本实用新型的阀罩与阀球连接的结构示意图。

图3是本实用新型的阀罩的主视图。

图4是本实用新型的阀罩的俯视图。

图5是本实用新型的弹簧罩的结构示意图。

图6是本实用新型的弹簧罩的俯视图。

附图标记说明：