[实用新型]金属轧制辊件的外部润滑设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属表面处理工艺设备，尤其是一种金属轧制辊件的外部润滑设备。

背景技术

金属在轧制过程中，对于轧制设备进行润滑是保持轧制设备稳定工作，并改善其使用寿命的必要工艺之一；现有技术往往定期由人工在轧辊表面涂抹润滑油，然而，人工操作难以实时对轧制设备进行润滑，从而难以确保其具有良好的润滑效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属轧制辊件的外部润滑设备，其可使得轧辊在工作过程中实时进行润滑处理。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种金属轧制辊件的外部润滑设备，所述金属轧制辊件包括有在竖直方向上彼此相对的上轧辊与下轧辊；所述金属轧制辊件的外部润滑设备包括有分别与上轧辊以及下轧辊相对应的上部润滑装置与下部润滑装置，上部润滑装置与下部润滑装置中均包括有润滑端块与润滑室；所述润滑端块与轧辊的相对端面采用与轧辊相对应的弧面结构，润滑端块内部为中空，润滑室连通至润滑端块内部；所述润滑端块与轧辊的相对端面之上设置有，经由润滑端块内部延伸至轧辊表面的毛刷。

作为本实用新型的一种改进，所述上部润滑装置与下部润滑装置均包括有，分别设置在对应轧辊前端与后端的两个润滑端块，上部润滑装置中的两个润滑端块均位于上轧辊的1/2高度以上，下部润滑装置中的两个润滑端块均位于下轧辊的1/2高度以下。采用上述设计，其可通过上部润滑装置与下部润滑装置中的两个润滑端块，对其彼此对应的轧辊进行更为均匀的润滑处理；同时，润滑端块的高度设置则可避免其在润滑过程中对轧辊的轧制工作造成影响。

作为本实用新型的一种改进，所述润滑端块中，其与轧辊的相对端面之上设置有多个润滑孔，其连通至润滑端块内部，每一个润滑孔中均设置有阀门；所述润滑端块内部设置有润滑油泵。采用上述设计，其可在润滑端块中，其依靠毛刷的毛细作用向轧辊提供的润滑油不足时，通过开启润滑孔以对轧辊表面进行润滑油的喷射，以确保轧辊在工作过程中可实时保持良好的润滑效果。

作为本实用新型的一种改进，所述金属轧制辊件的外部润滑设备包括有回收槽，所述上部润滑装置与下部润滑装置中的多个润滑端块于回收槽上端面的投影，均位于回收槽内部。采用上述设计，其可通过回收槽对自轧辊表面，以及润滑端块中滴落的润滑油进行收集，以避免其影响周边环境并造成油品的浪费。

采用上述技术方案的金属轧制辊件的外部润滑设备，其可在轧辊的工作过程中，通过润滑端块之上的毛刷的毛细作用，将经由润滑室流动至润滑端块内部的润滑油输送至轧辊的端面之上，从而使得轧辊在工作过程中可实时对其进行润滑处理，进而使得轧辊的使用寿命得以显著改善；与此同时，润滑端块的弧形面结构则可使其尽可能的与轧辊端面贴合，以使得其润滑效果得以进一步的改善。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型中润滑端块内部示意图；

附图标记列表：

1—上轧辊、2—下轧辊、3—润滑端块、4—润滑室、5—毛刷、6—润滑孔、7—润滑油泵、8—回收槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1所示的一种金属轧制辊件的外部润滑设备，所述金属轧制辊件包括有在竖直方向上彼此相对的上轧辊1与下轧辊2；所述金属轧制辊件的外部润滑设备包括有分别与上轧辊1以及下轧辊2相对应的上部润滑装置与下部润滑装置，上部润滑装置与下部润滑装置中均包括有润滑端块3与润滑室4；所述润滑端块3与轧辊的相对端面采用与轧辊相对应的弧面结构，润滑端块3内部为中空，润滑室4连通至润滑端块3内部；所述润滑端块3与轧辊的相对端面之上设置有，经由润滑端块3内部延伸至轧辊表面的毛刷5。

作为本实用新型的一种改进，所述上部润滑装置与下部润滑装置均包括有，分别设置在对应轧辊前端与后端的两个润滑端块3，上部润滑装置中的两个润滑端块3均位于上轧辊1的1/2高度以上，下部润滑装置中的两个润滑端块3均位于下轧辊2的1/2高度以下。采用上述设计，其可通过上部润滑装置与下部润滑装置中的两个润滑端块，对其彼此对应的轧辊进行更为均匀的润滑处理；同时，润滑端块的高度设置则可避免其在润滑过程中对轧辊的轧制工作造成影响。