[实用新型]用于淬火处理的淬火介质循环冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种淬火处理用设备，尤其是一种用于淬火处理的淬火介质循环冷却系统。

背景技术

淬火是工件加工处理中的必要工艺之一，现有的淬火工艺往往基于淬火槽以及其内部的淬火介质完成；然而，淬火介质在长时间的连续工作过程中，势必会出现升温现象，当淬火介质的温度过高时，工件的淬火效果难以得到保障。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于淬火处理的淬火介质循环冷却系统，其可对用于淬火处理的淬火介质进行高效冷却处理。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种用于淬火处理的淬火介质循环冷却系统，其包括有淬火槽，所述用于淬火处理的淬火介质循环冷却系统包括有设置在淬火槽外部的冷却塔，冷却塔与淬火槽之间通过导入管道与导出管道进行连通，其中，导入管道连通至淬火槽的上端，导出管道连通至淬火槽的下端；所述冷却塔内部设置有成螺旋延伸的冷却盘管，其两端分别连通至导入管道与导出管道；所述冷却塔之中设置有多个冷却喷口，其连通至设置在冷却塔外部的空气压缩机。

作为本实用新型的一种改进，所述冷却盘管包括有多个在水平面内进行延伸的水平部分，相邻两个水平部分之间通过螺旋部分进行连通；所述冷却塔中，冷却盘管的每一个水平部分的对应位置分别设置有至少两个冷却喷口。采用上述设计，其可对于冷却塔内各个高度位置的淬火介质，通过冷却喷口同时输出高速气流，以使得淬火介质在冷却盘管中可得以高效而均匀的冷却，从而使得淬火介质重新导入淬火槽时，淬火的效果得以进一步的改善。

作为本实用新型的一种改进，所述导入管道之中设置有至少一组滤网，其可有效滤去淬火介质在淬火槽与冷却塔内可能夹带的杂质，从而改善了淬火介质的纯净度。

作为本实用新型的一种改进，所述导入管道与导出管道在水平面的投影彼此重合，导入管道上方设置有多个喷淋管道，其连通至设置在淬火槽外部的冷却水槽；多个喷淋管道在导入管道的轴线方向上均匀分布。采用上述设计，其可通过喷淋管道对于导入管道进行喷淋水冷处理，从而进一步的改善淬火介质的降温效果；同时，导出管道与导入管道的重叠设置使得喷淋用水可自导入管道侧端面朝向导出管道流淌，进而使得喷淋用水量不变的情形下，实现了导入管道与导出管道的同时水冷。

作为本实用新型的一种改进，所述导入管道与导出管道之间设置有两个导流板，其关于导入管道的轴线所在的竖直平面彼此对称；每一个导流板的径向截面均采用朝向导入管道进行弯曲的曲面结构。采用上述设计，其可通过导流板对自导入管道侧端面流下的水流进行引流处理，使得其通过导流板的曲面结构朝向导出管道流淌，从而提高了喷淋用水的利用率。

作为本实用新型的一种改进，任意导流板的上端面与导入管道轴线的水平距离至少为导入管道半径的1.5倍，导流板的下端面与导入管道轴线的水平距离至多为导入管道半径的0.8倍。采用上述设计，其可确保自导入管道流下的水流全部进入两块导向板之间，并通过导向板使得上述水流流至导出管道的上端面，以使得其对于导出管道的冷却效果得以改善。

作为本实用新型的一种改进，所述导出管道下方设置有集水槽，导出管道在集水槽上端面所在平面的投影均位于集水槽内部。采用上述设计，其可通过集水槽对自导出管道流下的水流进行收集与再利用，从而避免了资源的浪费。

采用上述技术方案的用于淬火处理的淬火介质循环冷却系统，其可通过淬火介质的循环冷却使得其始终保持的需求温度以内，从而使得淬火介质对于待加工物品的淬火效果得以显著改善；同时，冷却塔内的冷却喷口的设置使得淬火介质在冷却盘管内流淌的同时，可实现高效冷却，从而进一步确保进入淬火槽的淬火介质的温度达到需求，进而使得淬火槽的淬火效果进一步得以提升；此外，导入管道与导出管道的位置设置，使得淬火槽底部温度较高的淬火介质可直接导入冷却塔内，从而使得淬火槽内的淬火介质的温度亦可得以控制。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型中冷却塔内部示意图；

图3为本实用新型中冷却塔俯视图；

图4为本实用新型中淬火槽侧视图；

附图标记列表：

1—淬火槽、2—冷却塔、3—导入管道、4—导出管道、5—冷却盘管、51—水平部分、52—螺旋部分、6—冷却喷口、7—空气压缩机、8—喷淋管道、9—冷却水槽、10—导流板、11—集水槽。

具体实施方式