[实用新型]金属轧制工艺的轧辊润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属生产工艺设备，尤其是一种金属轧制工艺的轧辊润滑装置。

背景技术

金属在轧制过程中，对于轧制设备进行润滑是保持轧制设备稳定工作，并改善其使用寿命的必要工艺之一；现有技术往往定期由人工在轧辊表面涂抹润滑油，然而，人工操作难以实时对轧制设备进行润滑，从而难以确保其具有良好的润滑效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属轧制工艺中的轧辊润滑装置，其可对轧辊进行自动润滑，以确保其实时保持良好的润滑效果。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种金属轧制工艺的轧辊润滑装置，其包括有多个对金属管件进行轧制处理的轧辊，所述轧辊包括有在竖直方向上分布的上工作辊与下工作辊，上工作辊的上端面，以及下工作辊的下端面分别设置有对其进行支撑的上支撑辊与下支撑辊；所述金属轧制工艺的轧辊润滑装置中，上工作辊与下工作辊，以及上支撑辊与下支撑辊的内部分别设置有延其轴线进行延伸的供油管路，每一个供油管路分别连通至设置在对应轧辊外部的润滑油槽之中；所述供油管路之上设置有多个延伸至该供油管路所在压辊侧端面的润滑管道。

作为本实用新型的一种改进，所述润滑管道中，位于上支撑辊与下支撑辊端内部的润滑管道的端部设置有渗透油膜，位于上工作辊与下工作辊内部的润滑管道的端部设置有电磁阀。采用上述设计，其可使得润滑管道内部的油脂通过渗透油膜渗透至支撑辊的表面，从而对上支撑辊与下支撑辊进行实时的润滑处理，并通过渗透油膜控制润滑油进行润滑的速率，以避免润滑油的过量使用；同时，工作辊中的电磁阀可保持工作辊端面的齐平，以避免润滑管道对工作辊的轧制工作造成影响。

作为本实用新型的一种改进，位于上工作辊与下工作辊的侧端面之上设置有摩擦力传感器，其与上工作辊以及下工作辊内部润滑管道中电磁阀电性连接。采用上述设计，其可通过摩擦力传感器实时检测工作辊端面在工作过程中摩擦力，当摩擦力过大时，即控制工作辊内部的电磁阀打开，以对工作辊表面进行润滑处理，从而在避免润滑油过量使用的同时，实现对工作辊的即时润滑。

作为本实用新型的一种改进，位于上工作辊与下工作辊内部的润滑管道中设置有润滑端块，所述润滑端块在润滑管道的径向进行延伸，润滑端块之中设置有多个润滑端孔。采用上述设计，其可通过润滑油在经由润滑端孔通过润滑端块的过程，以避免润滑油在润滑管道内过快流动，从而造成轧辊表面润滑油过多。

作为本实用新型的一种改进，任意轧辊之中均设置有至少3组润滑管道，多组润滑管道在轧辊的轴向上均匀分布；每组润滑管道均由两个位于该轧辊同一径向截面之中的润滑管道构成。采用上述设计，其可对于轧辊各个位置进行均匀的润滑处理。

采用上述技术方案的金属轧制工艺的轧辊润滑装置，其可通过供油管路将润滑油槽内的润滑油输送至各个轧辊内部，并通过润滑油路使得润滑油流动至轧辊表面，从而使得各个轧辊在工作过程中均可保持良好的润滑状态，其确保轧辊的工作顺利进行，并有效改善其工作寿命。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型中上支撑辊轴向截面图；

图3为本实用新型中润滑端块示意图；

附图标记列表：

1—上工作辊、2—下工作辊、3—上支撑辊、4—下支撑辊、5—供油管路、6—润滑油槽、7—润滑管道、8—渗透油膜、9—电磁阀、10—摩擦力传感器、11—润滑端块、12—润滑端孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1与图2所示的一种金属轧制工艺的轧辊润滑装置，其包括有多个对金属管件进行轧制处理的轧辊，所述轧辊包括有在竖直方向上分布的上工作辊1与下工作辊2，上工作辊1的上端面，以及下工作辊2的下端面分别设置有对其进行支撑的上支撑辊3与下支撑辊4；所述金属轧制工艺的轧辊润滑装置中，上工作辊1与下工作辊2，以及上支撑辊3与下支撑辊4的内部分别设置有延其轴线进行延伸的供油管路5，每一个供油管路5分别连通至设置在对应轧辊外部的润滑油槽6之中；所述供油管路5之上设置有多个延伸至该供油管路5所在压辊侧端面的润滑管道7。