[实用新型]改进进水布水的外压式中空纤维膜组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水处理领域的中空纤维膜组件，尤其涉及一种改进进水布水的外压式中空纤维膜组件。

背景技术

柱式中空纤维膜组件由于具有较高的装填密度和产水量，膜组件连接和装卸方便，是目前工业上应用最为广泛的膜组件形式。柱式中空纤维膜组件又分为内压式中空纤维膜组件和外压式中空纤维膜组件两种，内压式中空纤维膜组件是流体流经中空纤维膜的内腔，由于流动阻力较大，所以通常膜组件长度较短；而外压式中空纤维膜组件是流体流经中空纤维膜的外侧，一般来讲，在相同膜面积装填密度情况下，外压式中空纤维膜组件流道较宽，水流阻力相对较小，所以可以实现膜组件长度更长和膜面积装填密度更高，而且可以采用加气擦洗，提高清洗效果。膜组件进水通常采用扇叶和/或几个直通中心管轴向布水，待处理水通过中心管上的小孔汇集到中心管由顶端排出。

目前外压式中空纤维膜组件操作模式多采用“死端”过滤或低排放/或低循环量方式运行，即外压式中空纤维膜组件多采用底部单端进水，通过底部直通中心管和/或扇叶多孔布水。请参阅图1所示，是现有外压式中空纤维膜组件直通中心管布水示意图。待处理水以首先通过直通中心管上的小孔，然后汇集到中心管由顶端排出的方式进行过滤。经申请人研究发现，膜组件在进水端的水流速较大，压力较高，所以膜组件的透水速率也较快，但水流随着与进水口距离的增加，水流量和流速均减小，压力减低，膜组件的透水速率也降低；另外由于直通小管要伸出密封胶长度，且布水是轴向布水，因此膜组件底部中心管之间的中空纤维膜丝在轴向形成一定长度锥形“盲区”。在此区域内，流体流动极慢或静止不动，造成污染物在底部“盲区”的堆积增加，中空纤维膜的透水速率迅速减小并很快被堵死，膜污染倾向加大，尤其组件根部到进水管端面部分这种情况更为严重。随着运行时间的增加，膜组件底端的污染物越积越多，无法随着水流向上从排出口排出，造成了膜组件的有效过滤面积减少，进而带来处理能力的降低；另外，由于仅有轴向布水，会使布水口往上的中空纤维膜丝之间会形成部分“沟流”，经过一定距离后，布水才比较均匀，因此此段距离内的中空纤维膜丝会因为流速不同而受到不同污染，也降低了膜组件过滤性能的发挥。请参阅图2所示，是现有外压式中空纤维膜组件扇叶多孔布水示意图。现有技术中扇叶多孔布水的技术缺陷和布水管的技术缺陷一样，只有向上的轴向出水，没有径向出水，不管是两种布水方式单独使用或者组合使用，都会有上述技术问题。

发明内容

有鉴于上述现有技术所存在的缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种改进进水布水的外压式中空纤维膜组件，使其布水均匀，降低或消除膜组件进水端部“盲区”和布水不均匀的产生，减少污染物沉积，使膜组件的整体性能得到充分发挥。

为了实现上述目的，依据本实用新型提出的一种改进进水布水的外压式中空纤维膜组件，包括外壳、中空纤维膜丝、布水管及密封部件，其中所述布水管具有径向布水孔和轴向布水孔。

本实用新型还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的膜组件，其中所述所述布水管具有多个，分布在外壳与中空纤维膜丝之间。

前述的膜组件，其中所述布水管直径为8～20mm。

前述的膜组件，其中所述膜组件还包括扇形布水部件。

前述的膜组件，其中所述扇形布水部件的扇页上设有径向布水孔和轴向布水孔。

前述的膜组件，其中所述扇形布水部件的扇叶数量为6至16个。

前述的膜组件，其中所述布水孔的形状、数量、大小可根据膜组件的膜丝直径和/或装填密度设置。

为了实现上述目的，依据本实用新型提出的一种改进进水布水的外压式中空纤维膜组件，包括外壳、中空纤维膜丝、扇形布水部件及密封部件，其中所述扇形布水部件的扇页上设有径向布水孔和轴向布水孔。

本实用新型还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的膜组件，其中所述扇形布水部件的扇叶数量为6至16个。

前述的膜组件，其中所述布水孔的形状、数量、大小可根据膜组件的膜丝直径和/或装填密度设置。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案,本实用新型的改进进水布水的外压式中空纤维膜组件，至少具有下列优点：

一、本实用新型的改进进水布水的外压式中空纤维膜组件，可以减少或消除膜组件进水端底部进水漩涡流“盲区”和布水孔后面的布水不均匀区的产生；