[实用新型]一种杜仲叶捣碎机有效

专利信息
申请号: 201520382364.0 申请日: 2015-06-07
公开(公告)号: CN204685211U 公开(公告)日: 2015-10-07
发明(设计)人: 王建平 申请(专利权)人: 张家界大汉猪养殖专业合作社
主分类号: B02C18/10 分类号: B02C18/10;B02C18/18;B02C18/22
代理公司: 张家界市慧诚商标专利事务所 43209 代理人: 高红旺
地址: 427000 湖南省*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一种 杜仲 捣碎
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及中药材的处理设备,尤其涉及一种杜仲叶捣碎机。

背景技术

杜仲又名丝棉树、玉丝皮。在植物分类学上属杜仲科杜仲属,仅一属一种,极其珍稀。早在公元前200多年的西汉《神农本草经》中杜仲就被列为上品,并明确记载杜仲药效:“主治腰脊疼,补中,益精气,坚筋骨,强志,除阴下痒湿,小便余沥,久服轻身不老”。 近年来,对杜仲的研究工作不断深入,已在医疗、保健、工业等诸多领域开发利用,并引起了国际界的广泛关注。

杜仲绿原酸作为杜仲叶的一种提取物,具有抗菌、消炎、解毒、利胆、降压和升高白细胞及显著增加胃肠蠕动和促进胃液分泌等药理作用,对大肠杆菌、金色葡萄球菌、肺炎球菌和病毒有较强的抑制作用;对急性咽喉炎症和皮肤病有明显疗效,临床上用于治疗急性细菌性感染疾病及放化疗时所致的白细胞减少症,对月经过多,子宫功能性出血有良好的止血效果.杜仲绿原酸的主要药理作用有:降压作用、抗肿瘤作用、补肾、增强机体免疫作用、抗氧化、抗衰老、抗肌肉骨骼老化、抗菌、抗病毒等作用。

从杜仲叶提取杜仲绿原酸的加工过程中,其杜仲叶的捣碎是必不可少的工序;然而,现有的杜仲叶捣碎工序中,由于杜仲叶具有粘丝,断开后仍有银丝连接,通过普通的捣碎装置,其捣碎工作比较耗时,且其碎叶细度和均匀度较差。

针对以上问题,本实用新型设计了一种杜仲叶捣碎机,旨在实现杜仲叶快速、均匀地捣碎,并使其碎叶尺寸达到较小水平,为后续加工提供保障。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题为:现有杜仲叶捣碎装置的捣碎工作比较耗时,且其碎叶细度和均匀度较差。

为解决其技术问题本实用新型所采用的技术方案为:一种杜仲叶捣碎机,包括捣碎筒1、捣碎机构2、转轴3、传动装置4和转轴带动电机5,捣碎筒1内含捣碎机构2,捣碎机构2固定在转轴3上,转轴3通过轴承固定在捣碎筒1轴心位置,转轴3的上端安装有传动装置4,转轴3通过传动装置4连接到转轴带动电机5;

其特征在于:所述捣碎机构2包含多个剪切分层21,每个剪切分层21包含水平切刀211和垂向切刀212,水平切刀211固定在转轴3上,水平切刀211绕转轴3呈圆周分布,在水平切刀211均匀分布有垂向切刀212,所述捣碎筒1的上部侧面设置有加料口7,捣碎筒1的侧边设置有取料门8。

作为进一步具体优化,所述捣碎机构2中,其下部剪切分层21的垂向切刀212分布间距小于上部剪切分层21的垂向切刀212分布间距。

作为进一步具体优化,所述捣碎机构2下方设置有螺旋推送器9,所述捣碎筒1下部侧边安装有推送器电机10,螺旋推送器9的一端连接到推送器电机10,螺旋推送器9的另一端设置有出料口11。

有益效果:由于本实用新型所述杜仲叶捣碎机的捣碎机构2包含多个剪切分层21,且每个剪切分层21均含水平切刀211和垂向切刀212,本实用新型能同时对杜仲叶进行横向和竖向剪切,能较好地提高碎叶的细度和均匀度,并能有效地提高捣碎效率;同时,在捣碎机构2下方设置螺旋推送器9能实现捣碎工作的连续性,有利于杜仲叶加工工艺的流水生产化。

附图说明

图1为本实用新型方案一正视结构示意图。

图2为本实用新型方案一侧视结构示意图。

图3为本实用新型方案二侧视结构示意图。

图4为本实用新型的剪切分层俯视结构示意图。

图中:1为捣碎筒、2为捣碎机构、3为转轴、4为传动装置、5为转轴带动电机、6为捣碎筒基座、7为加料口、8为取料门、9为螺旋推送器、10为推送器电机、11为出料口、21为剪切分层、211为水平切刀、212为垂向切刀。

具体实施方式

    参照附图进一步说明实现本实用新型的实施方式(如图 1至图4所示):

方案一:一种杜仲叶捣碎机,包括捣碎筒1、捣碎机构2、转轴3、传动装置4、转轴带动电机5和捣碎筒基座6,捣碎筒1内含捣碎机构2,捣碎机构2固定在转轴3上,转轴3通过轴承固定在捣碎筒1轴心位置,转轴3的上端安装有传动装置4,转轴3通过传动装置4连接到转轴带动电机5,捣碎筒1安装在捣碎筒基座6上;捣碎机构2包含多个剪切分层21,每个剪切分层21包含水平切刀211和垂向切刀212,水平切刀211固定在转轴3上,水平切刀211绕转轴3呈圆周分布,在水平切刀211均匀分布有垂向切刀212,所述捣碎筒1的上部侧面设置有加料口7,捣碎筒1的侧边设置有取料门8;捣碎机构2中的下部剪切分层21的垂向切刀212分布间距小于上部剪切分层21的垂向切刀212分布间距。

方案二:与方案一不同之处在于:所述捣碎机构2的下方还设置有螺旋推送器9,所述捣碎筒1下部侧边安装有推送器电机10,螺旋推送器9的一端连接到推送器电机10,螺旋推送器9的另一端设置有出料口11。

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