[实用新型]一种蓄电池极板固化室

说明书

技术领域

本实用新型设计一种蓄电池加工设备，具体涉及一种蓄电池极板固化室。

背景技术

固化工序是铅酸蓄电池生产过程中一道重要工序，铅酸蓄电池极板固化是一个物理变化和电化学腐蚀过程，其作用是完成铅膏的硬化和腐蚀，让铅膏中游离的铅进一步氧化成为一氧化铅，同时让铅膏和板栅之间发生反应结合为一体，从而达到良好的机械强度和电性能的目的，所以极板固化的好坏直接关系到极板的整体性能和寿命。

公开号为CN104064734A的中国发明专利申请文献公开了一种铅酸蓄电池极板固化工艺，该工艺固化过程中增加一个80～82℃的高温固化阶段，持续40～50min，并且该高温固化阶段安排在低温固化之后和以后阶段的中温固化之前；极板涂片后快速转入湿度达95％以上的固化干燥房内。

极板在涂制完成后须送到固化室进行固化处理，现有的一种固化室如图1所示，蒸汽从左侧顶部(1处)→左侧底部→右侧底部→蒸汽从右侧顶部(2处)出，使固化室内部湿度达到湿度设定值，达到设定值后自动停止；温度、湿度未达到设定值时：固化设备自动进行蒸汽加热加湿，达到设定值后自动停止；温度达到、湿度未达到设定值时：固化设备自动进行喷雾加湿，达到设定值后自动停止；湿度达到、温度未达到设定值时：加热设备自动进行加温，达到设定值后自动停止；温度达到、湿度超出设定值时：排湿设备自动开启进行排湿，达到设定值后自动停止。

该现有固化室的蒸汽加热加湿设备的设计存在如下温度湿度缺陷：(1)蒸汽是往上蒸发，蒸汽循环时不能保障整间固化室内温度湿度均匀，造成固化室顶部温度湿度高，及固化室底部温度湿度低。(2)固化室底部、侧面容易因蒸汽湿度不够造成固化室内底部及侧面固化的极板出现极板金属游离铅偏高。(3)造成该批次极板组装的电池出现单只循环寿命落后退货。

实用新型内容

本实用新型提供一种蓄电池极板固化室，解决了现有固化室所存在的温度湿度不均匀问题。

一种蓄电池极板固化室，包括开设在固化室顶棚的蒸汽入口和蒸汽出口，在固化室的底部铺设有网络结构的辅助蒸汽管，在固化室的侧墙上设有与辅助蒸汽管连通的蒸汽供给管。

本实用新型在固化室底部增加网格状的辅助蒸汽管道，使蒸汽从辅助蒸汽管道的排气孔均匀从固化室底部喷出蒸汽，利用蒸汽往上蒸发原理，从而保障了整间固化室内部温度湿度的均匀性。

在辅助蒸汽管均匀布气的基础上，为进一步提高整间固化室内部温度湿度的均匀性，优选地，所述固化室包括主室以及位于主室两侧且分别与蒸汽入口和蒸汽出口连通的布气室，各布气室与主室之间通过活动百叶连通。

在原有蒸汽入口和蒸汽出口处增设布气室，由原有蒸汽入口处进入的蒸汽由布气室上的活动百叶均匀送入主室中，完成对固化室内的加湿加温处理，加湿加温处理后的蒸汽由活动百叶进入蒸汽出口侧的布气室中，由蒸汽出口排出。

辅助蒸汽管保证固化室底部不同位置处的均匀布气，布气室及活动百叶保证固化室不同高度处的均匀布气，二者协同促进，更进一步确保整间固化室内的温度湿度均匀性。

为进一步根据不同高度处的温度湿度实时状况改善固化室内温度湿度的均一性，优选地，所述活动百叶由上至下分为若干组，且分别设有翻转驱动机构，在主室内由上至下设有与活动百叶组数对应的若干个温度传感器，用于分别控制对应的活动百叶翻转状态。

进一步优选地，所述活动百叶由上至下分为三组，且分别设有翻转驱动机构，在主室内由上至下设有三个温度传感器，用于分别控制对应的活动百叶翻转状态。

更进一步优选地，还设有控制器，所述温度传感器和翻转驱动机构均连接并受控于该控制器。

控制器采用本领域常规控制器，例如PLC或DCS控制器，设定好固化室内不同位置处的温度，温度传感器将采集到的温度信息发送给控制器，控制器内带有比较电路，将采集到的实时温度信息与设定值比较，当实时温度数据高于设定数据时，分别发送信号给蒸汽入口侧的翻转驱动机构蒸汽出口侧的翻转驱动机构，蒸汽入口侧的翻转驱动机构启动减小蒸汽入口侧对应位置处活动百叶的开度，蒸汽出口侧的翻转机构启动增加蒸汽出口侧对应位置处活动百叶的开度，及时降温；当实时温度数据低于设定值时，控制器分别发送信号给蒸汽入口侧的翻转驱动机构蒸汽出口侧的翻转驱动机构，蒸汽入口侧的翻转驱动机构启动增加蒸汽入口侧对应位置处活动百叶的开度，蒸汽出口侧的翻转机构启动减小蒸汽出口侧对应位置处活动百叶的开度，及时升温。

为进一步提高辅助蒸汽管的布气均一性，优选地，所述蒸汽供给管与辅助蒸汽管的中心处连通。