[实用新型]一种复合辊填芯防冲偏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种填芯防冲偏装置，特别涉及一种复合辊填芯防冲偏装置，属于机械技术领域。

背景技术

现今复合辊使用浇杯填芯时，为了保证工作层厚溥均匀不冲偏，浇杯出铁口必须与上箱型腔保持在一条中心线上，因此在浇注时工人需要把浇杯出铁口不断调整，但员工操作会受到环境、采光、身体疲劳、目测误差等影响，经常会发生复合辊工作层冲偏现象，从而影响到产品合格率及客户使用质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种填芯防冲偏装置，通过浇杯结构改良、造型改良及与上箱配合面的改良，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种复合辊填芯防冲偏装置,包括烧杯焊接造型二用定中心靠模底座、浇杯杯体、冒口箱，所述浇杯杯体表面设置挂钩，所述浇杯杯体外表中部连接加强筋，所述浇杯杯体底部设置出铁导向管，所述加强筋另一端设置在浇杯底座上，所述浇杯底座与靠模定位止口焊接或造型时对应，所述出铁导向管与靠模导向管定位模焊接或造型时对应，所述靠模导向管定位模内设置浇口标准样棒定位锥孔，所述浇口内孔样棒造型时安装在浇口标准样棒定位锥孔中，该导向管定位模下方设置导向管定位底座，所述导向管定位底座下方设置烧杯焊接造型二用定中心靠模底座，所述靠模焊接造型二用定中心烧杯焊接造型二用定中心靠模底座上方设置浇杯底座定位止口。所述冒口箱下端设置端盖止口，所述冒口箱上端设置浇杯底座止口，所述浇杯底座止口加工时与端盖止口同心，所述浇杯底座安装在浇杯底座止口上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强为3个均匀设置在烧杯杯体四周，所述挂钩设为2个且对应设置在烧杯本体上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烧杯底座直径小于烧杯底座止口直径。

本实用新型所达到的有益效果是：通过浇杯结构改良、造型改良及与上箱配合面的改良，使浇杯与与上箱配接后，浇杯出铁口能自动与上箱型腔保持在一条中心线上，杜绝工作层冲偏现象发生，提高了产品的合格率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的一种复合辊填芯防冲偏装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的一种复合辊填芯防冲偏装置的烧杯焊接造型二用定中心靠模示意图；

图中标号：1、浇杯本体；2、挂钩；3、加强筋；4、出铁导向管；5、浇杯底座；6、冒口箱；7、浇杯底座止口；8、端盖止口；9、浇杯底座定位止口；10、导向管定位模；11、浇口内孔样棒；12、浇口标准样棒定位孔；13、导向管定位底座；14、烧杯焊接造型二用定中心靠模底座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型一种复合辊填芯防冲偏装置,包括烧杯焊接造型二用定中心靠模底座14、浇杯杯体1、冒口箱6，浇杯杯体1表面设置挂钩2，浇杯杯体1外表中部连接加强筋3，浇杯杯体1底部设置出铁导向管4，加强筋3另一端设置在浇杯底座5上，浇杯底座5与靠模定位止口9焊接或造型时对应，出铁导向管4与靠模导向管定位模10焊接或造型时对应，靠模导向管定位模10内设置浇口标准样棒定位锥孔12，浇口内孔样棒11造型时安装在浇口标准样棒定位锥孔12中，该导向管定位模10下方设置导向管定位底座13，导向管定位底座13下方设置烧杯焊接造型二用定中心靠模底座14，烧杯焊接造型二用定中心靠模底座14上方设置浇杯底座定位止口9。冒口箱6下端设置端盖止口8，冒口箱6上端设置浇杯底座止口7，浇杯底座止口7加工时与端盖止口8同心，浇杯底座5安装在浇杯底座止口7。

加强筋3为3个均匀设置在烧杯杯体1四周，所述挂钩2设为2个且对应设置在烧杯本体1上,设置3个加强筋稳定性好，是焊接件不可以拆装，杯体、加强筋、导向管底座在靠模上焊接的一个是整体工件。

烧杯底座5直径小于烧杯底座止口7直径，能够使烧杯杯体1安装在冒口箱3上，使烧杯杯体1、出铁导向管4、底座在焊接造型二用基座14上焊接，就可以确保三者保持同心。