[实用新型]一种高效连续热镀锌生产线直烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热镀锌直烧炉，具体涉及一种高效连续热镀锌生产线直烧炉。

背景技术

近年来，随着家用轿车市场的快速发展，家用电器、个人电脑的基本普及，电子产品的大量出口，防盗门市场的发展，使镀锌板的需求增长过快。国内各钢铁企业纷纷上马镀锌生产线，尤以连续热镀锌为主。直烧炉在连续热镀锌生产线中是最大的能源消耗体，其能源介质涉及燃气、水、电、保护气体等，其能耗占整条生产线的70％～80％左右，因此直烧炉的节能显得非常重要，是企业降低成本、节约能源、增加经济效益的重要途径。

现有技术中，连续热镀锌直烧炉包括带有加热室的炉体，加热室内放置一根沿炉体长度方向水平铺设的马弗管，马弗管中过带钢，在加热室的两炉墙内壁上均匀分布普通燃气烧嘴，炉墙内侧开排烟孔，排烟孔与排烟烟囱连接。其工作状态：两侧燃气烧嘴同时向炉体内喷射火焰使炉体内部温度升高从而加热马弗管，燃烧后的废气直接从排烟口排出。经过实践与研究发现此直烧炉存在两个缺点。一：烟气直接从排烟口排出带走一大部分热量造成燃气资源的浪费。二：烧嘴喷射的火焰先加热马弗管，马弗管受热后间接给带钢加热，这样会马弗管本身会造成热量一定的损失，造成能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种不仅提高燃气效率，而且可以回收燃气余热的高效连续镀锌生产线直烧炉。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种高效连续热镀锌生产线直烧炉，它是镀锌带钢生产的主要部件，它包括支架、外壳、观察孔、保温层、底衬、喷嘴、储热板、带钢、排气孔、烟气余热回收装置和通气管道。所述外壳用金属钢材制成卧置矩形箱体，外壳由钢支架支撑，外壳底部设有耐火砖平铺的底衬作为隔热层，以底衬为基础向上依附外壳两侧内壁垒砌成矩形槽朝上的保温层。所述直烧炉，沿炉体的长度方向间隔设置有若干个通气管道以及喷嘴，所述通气管道的一端与直烧炉连通，通气管道的另一端与设置在炉体外的换气装置连通，通气管道向直烧炉内通保护气体；所述喷嘴的一端通入直烧炉内，另一端与炉体外部的燃气管道连通。其特征之处在于：所述燃气喷嘴位于炉膛一侧穿过炉体，所述储热板平置，带钢在直烧炉箱体长度方向贯穿储热板，储热板处在烧嘴之上，喷嘴直接对镀锌带钢加热，不需要对马弗管加热后再对带钢进行二次加热，大大提高了燃气效率，节约能源。在炉体一侧同时设有观察孔，炉顶设有垂直于储热板的排气孔，排气孔与余热回收装置相连，可以将余热收集进行二次利用。

本实用新型实现的有益效果是：

1、燃气经喷嘴喷射燃烧充分，可以直接对直烧炉中的带钢进行加热，大大提高了燃气的使用效率；

2、燃气从位于炉体侧面的喷嘴中喷出燃烧，火焰撞击对面形成对流，从而大幅度提高热效率和温度均匀性；

3、排气孔设有燃气余热回收装置，便于对余热进行收集二次利用，提高余热利用率，避免能源浪费；

4、本实用新型结构简单、操作方便，使用可靠，便于推广使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明：

图1为本实用新型的横向截面结构示意图。

1-支架、2-外壳、3-观察孔、4-保温层、5-底衬、6-喷嘴、7-储热板、8-带钢、9-排气孔、10-烟气余热回收装置、11-通气管道。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。

高效连续热镀锌生产线直烧炉是一种长条形炉体，其横向截面如图1所示，它包括支架1、外壳2、观察孔3、保温层4、底衬5、喷嘴6、储热板7、带钢8、排气孔9、烟气余热回收装置10和通气管道11。所述的外壳2和支架1由金属钢材制成，支架1支撑外壳2。外壳2底部设有耐火砖平铺的底衬5作为隔热层，以底衬5为基础向上沿着外壳2的内壁，用保温棉形成内腔为矩形的保温层4。所述的通气管道11位于炉体两侧，向炉体内通保护气体氮气。本实用新型的创新改进是炉膛内直接应用燃气对带钢8进行加热，引入燃气的喷嘴6位于炉膛一侧底部横向贯穿炉壁外壳2，喷嘴6内孔为锥孔，锥孔内大外小。燃气经喷嘴6喷射燃烧充分，热效率高，炉膛中温差小，置放在储热板7上的带钢8受热辐射均匀，大大提高镀锌效率。所述储热板7水平放置，带钢8在长度方向贯穿储热板7，储热板7处在喷嘴8之上。在炉膛另一侧面相对喷嘴6位置设有横置的观察孔3，炉顶居中设有竖直的排气孔9，排气孔9与烟气余热回收装置10相连，便于燃气余热收集二次利用。