[实用新型]一种高硼钢复合辊结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高硼钢复合辊结构。

背景技术

当前高硼钢复合辊的复合结构由外圈【工作层】与辊轴通过机械组合，在实际生产中；1、先离心浇注外圈【工作层】，外圈保温开箱、粗加、淬火、回火、金相检测、硬度检测、精加、内孔磨加；2、辊轴辊芯部位粗精加、外园磨加；3、外圈进窑加热与辊芯部位过盈装配组合；4、组合辊整体按图精加；此方法生产工艺复杂、流程多，机加工精度要求高、加工周期长等满足不了客户的生产需求，不适合大批量生产。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的工艺弊端，提供一种高硼钢复合辊结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高硼钢复合辊结构，包括上箱、底箱、冷型、浇杯与浇道模具，其特征在于，所述浇道模具上端设有浇杯，且下端固定于底箱上端一侧，所述底箱上端远离浇道模具一侧通过组合接头连接有冷型，所述冷型上端连接上箱。

作为本实用新型的一种选技术方案，所述冷型设有端盖与端盖锥销。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浇道模具内设有内浇道，所述内浇道安装有与内浇道适配的瓷管，瓷管周围使用型砂捣实固定瓷管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内浇道下端设有切口，所述切口与型腔相通。

本实用新型所达到的有益效果是：该种高硼钢复合辊结构铸造工艺简单、生产工序少、产品加工精度相对要求底、金加工周期短、产品铸造质量能满足客户的需求、适合大批量生产的一种离心浇注冶金结合的复合辊。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的一种高硼钢复合辊结构的结构示意图；

图中标号：1、浇杯；2、瓷管；3、浇道模具；4、型沙；5、底箱；6、上箱；7、端盖；8、冷型；9、组合接头；10、端盖锥销；11、内浇道；12、切口；13、型腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，本实用新型一种高硼钢复合辊结构，包括浇杯1、浇道模具3、冷型8、底箱5与上箱6，所述浇道模具3上端设有浇杯1，且下端固定于底箱5上端一侧，所述底箱5上端远离浇道模具3一侧通过组合接头连接有冷型8，所述冷型8上端连接上箱6。

所述冷型8设有端盖7与端盖锥销10，所述浇道模具3内设有内浇道11，所述内浇道11安装有与内浇道11适配的瓷管2，所述瓷管2周围使用型砂4捣实固定瓷管2，所述内浇道11下端设有切口12，所述切口12与型腔13相通。

具体原理：采用静态辊的常规底注法的模具与离心复合辊的模具把二者有机结合起来，结合要点；冷型8上端的端盖7与上箱6配接；组合接头9下端与静态辊模具底箱5使用螺杆连接，底箱5与浇道模具3用螺杆连接，浇道模具3与铁水浇杯1底座用螺杆连接，浇道模具3内浇道11使用合适孔径的瓷管2，瓷管2周围使用型砂4捣实固定瓷管2；所有模具配接完成后形成一支轧辊的完整型腔13，此时把球化孕育处理后达到合适温度的芯部铁水倒入浇杯1浇注，铁水从内浇道11底端切口12快速进入型腔13、从下往上持续注满型腔13，达到所需要的浇注高度即浇注结束；这就是通过工作层与芯部冶金结合的复合辊结构。

浇注中需控制好几个节点；

1、工作层成分根据轧辊使用在什么类型的轧机使用在那几道机架来合理设置。

2、芯部铁水浇注温度；温度范围要满足芯部与工作层能充分冶金结合没有夹渣。

3、间隔时间；工作层离心结束下机至芯部铁水开始浇注的间隔时间控制在3-5分钟之内。

4、芯部铁水成分；C2.8/3.0Si2.4/2.6Mn0.4/0.6P≤0.08S≤0.03Cr≤0.1Mg0.04/0.06。

5、球化剂;稀土镁加入量1.5-1.8℅。

6、孕育处理;包底孕育0.4-0.6℅、浮硅孕育0.2-0.4℅，采用二次孕育加大孕育量，细化共晶团、消除间晶渗碳体、增强力学性能。

高硼钢复合辊其工艺路线；毛坯保温、开箱、粗加、工艺指标检验、淬火、回火、金相检测、硬度检测、精加等。