[实用新型]一种回转式空气压缩机进气集成装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，尤其是一种回转式空气压缩机进气集成装置。

背景技术

回转式空压机的进气系统由三部分构成，进气过滤器、进气控制阀和进气软管。进气过滤器安装在机架上，进气控制阀安装在压缩机泵头的进气口上，用进气软管连接两个组件。这样的结构存在三个问题：(1)零部件多，三个组件需要三套紧固件安装在机器上，装配耗时耗工。(2)占用空间大，增大了压缩机整体尺寸，影响机箱内部通风。(3)空压机加载时，进气软管内部呈负压；空压机卸载时，进气软管内部呈正压；空滤芯被灰尘堵塞后，负压和正压都显著增大。进气软管长期承受反复交变正负气压，易形成疲劳破坏，脱落物随气流进入压缩机气缸，造成严重故障。(4)进气软管的存在增大气流的压力损失，从而导致空压机能耗上升。

因此，有必要对现有技术做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷提供一种回转式空气压缩机进气集成装置，其通过将空气过滤器和进气控制阀集成化，减少了压缩机进气系统的零部件数量，降低成本，提高装配工效。

为达成前述目的，本实用新型一种回转式空气压缩机进气集成装置，其包括：

壳体，其包括上盖、与所述上盖相卡合的下盖；

环形夹层，其位于所述上盖和下盖之间；

空气过滤器，其容纳于所述壳体内，所述空气过滤器包括空气过滤芯；

进气控制阀，其容纳于所述空气过滤芯形成的内腔内；

电磁阀组件，其与所述进气控制阀连接，所述电磁阀组件和压缩空气一起用于驱动所述进气控制阀。

作为本实用新型一个优选的实施例，所述环形夹层的宽度小于机器噪音的波长。

作为本实用新型一个优选的实施例，所述上盖盖合在所述下盖的外侧。

作为本实用新型一个优选的实施例，所述空气过滤芯分别与所述上盖和下盖相接触。

作为本实用新型一个优选的实施例，所述电磁阀组件设置于所述壳体的外侧，其通过管道与所述进气控制阀连接。

作为本实用新型一个优选的实施例，所述电磁阀组件包括放空电磁阀和三通常闭电磁阀。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的回转式空气压缩机进气集成装置具有如下优点：

(1)通过将进气过滤器和进气控制阀集成化，减少了压缩机进气系统的零部件数量。降低成本，提高装配工效。

(2)减小了进气系统占用的空间，不仅有利于缩小压缩机整机尺寸，还有利于机箱内部的通风，也更便于机器维护。

(3)取消了进气软管，减少了机器的故障源，提升了机器的可靠性。

(4)取消了进气软管，降低了进气系统的阻力损失，提升了机器的能效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1是本实用新型回转式空气压缩机进气集成装置的主视示意图；

图2是本实用新型回转式空气压缩机进气集成装置的后视示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

请参阅图1和图2，图1是本实用新型回转式空气压缩机进气集成装置的主视示意图；图2是本实用新型回转式空气压缩机进气集成装置的后视示意图。

所述集成装置包括壳体1、环形夹层2、空气过滤器、进气控制阀4和电磁阀组件5。

所述壳体1，其包括上盖11、与所述上盖11相卡合的下盖12。所述上盖11盖合在所述下盖12的外侧，以保护壳体1中的各部件的清洁。

所述环形夹层2，其位于所述上盖11和下盖12之间。所述环形夹层2的宽度可根据机器噪音波长加以调整，使环形夹层的宽度小于机器噪音的波长，而且不为整数倍，在该实施例中，所适用的噪音波长范围覆盖了常用回转压缩机的主要波长区间，可有效阻止压缩机泵头内部噪音对外传播。