[实用新型]专用于羊绒梳绒设备的刺辊给毛板

说明书

技术领域：

本实用新型属于纺织机械设备技术领域，特别涉及一种羊绒梳绒设备使用的刺辊给毛板。

背景技术：

目前的羊绒梳绒设备由梳棉设备改进而来，其中相当部分设计套用了梳棉装置，虽然能有效提高羊绒梳绒工作的自动化水平，但是物料特征的区别造成设备实际适用性存在缺陷。

相较于棉花纤维，羊绒纤维明显较长，在梳绒过程中容易受损断裂，在直接套用梳棉设备中刺辊给棉板的情况下，羊绒纤维断裂的情况很多，造成羊绒产品质量不佳。

发明内容：

本实用新型专用于羊绒梳绒设备的刺辊给毛板发明目的：提供一种专用于羊绒梳绒行业的刺辊给毛板，替代沿用的梳棉机给棉板，提高羊绒产品质量。

专用于羊绒梳绒设备的刺辊给毛板，包括平直部、第一弯曲面、工作面和回弯曲面，第一弯曲面与罗拉配合；工作面长度为40至47毫米，工作面与刺辊最近处切线夹角为11至14度。由于羊绒纤维长度明显较棉花纤维长，延长的工作面可以有效防止罗拉送放与刺辊摘取不同步造成的纤维断裂。

优选的，工作面长度为42毫米、44毫米或45毫米，工作面与 刺辊最近处切线夹角为12度，此为实际生产经验得出的最优值。

工作面与回弯曲面由第一圆角连接，第一圆角半径3至5毫米。

优选的，第一圆角半径为4毫米或4.5毫米。

工作面与第一弯曲面由第二圆角连接，第二圆角半径2至5毫米。

优选的，第二圆角半径为3毫米、3.5毫米或4毫米。

将工作面的上下缘处理成圆角，可以防止罗拉送放或刺辊摘取过程中尖锐的金属尖划伤羊绒纤维。

优选的，第一弯曲面为椭圆弧线面，第一弯曲面与罗拉的配合间隙最小处为1.5至2.5毫米。该设计可以使罗拉与给毛板对物料的夹持呈现中间紧两侧松的状态，提供操作裕度，进一步防止出现罗拉送放与刺辊摘取不同步造成的纤维断裂问题。

本实用新型专用于羊绒梳绒设备的刺辊给毛板的有益效果：通过延长给毛板工作面，适应羊绒特殊的纤维长度，有效减少了羊绒梳绒过程中的纤维损伤与断裂，提高了产品质量。

附图说明：

图1为本实用新型专用于羊绒梳绒设备的刺辊给毛板具体实施例结构示意图；

图中，平直部1、第一弯曲面2、罗拉3、第二圆角4、工作面5、第一圆角6、刺辊7、回弯曲面8。

具体实施方式：

专用于羊绒梳绒设备的刺辊给毛板，包括平直部1、第一弯曲面2、工作面5和回弯曲面8，第一弯曲面2与罗拉3配合；工作面5 长度为42毫米，工作面5与刺辊7最近处切线夹角为12度。工作面5与回弯曲面8由第一圆角6连接，第一圆角6半径4毫米。工作面5与第一弯曲面2由第二圆角4连接，第二圆角4半径3.5毫米。第一弯曲面2为椭圆弧线面，第一弯曲面2与罗拉3的配合间隙最小处为2.5毫米。

工作时，物料由平直部1上表面进入，通过第一弯曲面2时在罗拉3带动下向工作面5输送，越过第二圆角4后下垂延伸，在第一圆角6处接触刺辊7并由刺辊7摘取，实现功能。