[实用新型]一种可调节高度的管道式养殖螺旋藻的支撑装置有效
申请号: | 201520383058.9 | 申请日: | 2015-06-04 |
公开(公告)号: | CN204702744U | 公开(公告)日: | 2015-10-14 |
发明(设计)人: | 李权发 | 申请(专利权)人: | 李权发 |
主分类号: | C12M1/00 | 分类号: | C12M1/00 |
代理公司: | 云南派特律师事务所 53110 | 代理人: | 张怡 |
地址: | 675012 云南省楚雄彝族自*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 调节 高度 管道 养殖 螺旋藻 支撑 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于螺旋藻养殖技术领域,具体涉及一种可调节高度的管道式养殖螺旋藻的支撑装置。
背景技术
螺旋藻属于原核生物,由单细胞或多细胞组成的丝状体,体长200-500μm,宽5-10μm,圆柱形,呈疏松或紧密的有规则的螺旋旋形弯曲,形如钟表发条,故而得名。螺旋藻具有减轻癌症放疗、化疗的毒副反应,提高免疫功能,降低血脂等功效。螺旋藻是一种光能自养型的低等水生植物,含有60-70%蛋白质和人体不能合成的18种氨基酸、维生素、生物多糖、不饱和脂肪酸、叶绿素、类胡萝卜素以及人体所需的各种矿物质等,有优异的营养保健功能,既能促进细胞和肌体的生长发育、延缓衰老,又能提高肌体免疫机能,对许多疾病有良好的预防及辅助治疗作用。
目前对于螺旋藻的养殖,主要采用开放式养殖和封闭式养殖两种方式。开放式养殖,是一种露天养殖,即利用天然湖泊或建造露天养殖池生产螺旋藻,该方法虽然成本低,但受地域限制、易污染、生产效率低,难以生产出药食级螺旋藻产品。封闭式养殖主要包括管道式养殖和封闭覆盖物养殖,其中管道式养殖为在大棚内,将螺旋藻置于封闭式管道内进行繁殖,然后将管道搭设于大棚内设置的架子上,该架子由多个支撑架相互连接而成,每个支撑架上设有多层承重板,养殖螺旋藻的管道搭设于承重板上,支撑架的底部与大棚内的地基固定,但是有时大棚内的地基某些区域比较软,某些支撑架将会沉陷下去,导致支撑架之间高度不一致,导致架子倾斜,不便于养殖管的搭设。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种可调节高度的管道式养殖螺旋藻的支撑装置,当地基较软而导致支撑架沉陷时,可以调节支撑架的高度。
一种可调节高度的管道式养殖螺旋藻的支撑装置,所述支撑装置包括支撑架,所述支撑架上设有多层用于承载养殖管的承重板,所述支撑装置还包括与大棚地基相配合的底座,所述底座包括底板以及与所述支撑架的底端相配合的定位槽,所述定位槽上开设有垂直布置的条形孔,所述支撑架上设有与所述条形孔相适应的定位孔,所述条形孔和所述定位孔之间穿设有螺栓。
本实用新型的支撑架套设于底座的定位槽之内,螺栓穿设于条形孔和定位孔,而条形孔垂直布置,可以根据地基的情况,将螺栓固定于条形孔的适当位置,即可调节支撑架的高度。
作为优选,所述底板上设有与地基相配合的槽孔。
作为优选,所述支撑架通过卡槽机构与所述承重板相配合。
作为优选,所述卡槽机构由所述承重板上的定位凸起以及所述支撑架上的卡槽组成。
作为优选,所述定位凸起的端部带有限位件,所述卡槽包括所述限位件穿过的膨胀区以及与所述定位凸起相适应的收敛区。当安装承重板时,将承重板上的定位凸起从膨胀区穿过,然后将定位凸起卡接于收敛区即可,当拆卸时,则将定位凸起移动至膨胀区,然后从膨胀区取出即可,该方式安装和操作较为方便。
作为优选,所述承重板包括两个支板,所述支板的端部向内弯曲。
作为优选,所述支撑架上设有与相邻支撑架连接的交叉支架,所述交叉支架与所述支撑架通过螺栓连接。
作为优选,所述支撑架的顶部设有分别与并排以及并列相邻的支撑架螺栓连接的连接杆。
承重板的数量可以根据实际生产需要进行设置,作为优选,所述支撑架上设有5~10层承重板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果体现在:
本实用新型支撑架套设于底座的定位槽之内,螺栓穿设于条形孔和定位孔,而条形孔垂直布置,当地基较软而导致支撑架沉陷时,调节螺栓在条形孔上的位置,即可以调节支撑架的高度,本实用新型操作简单,安装方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的承重板的结构示意图。
图3为本实用新型的底座的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的其中一个实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,本实用新型包括包括支撑架1,支撑架1上设有与并排相邻的支撑架1相连的交叉支架4,以及多层用于承载养殖管的承重板3。承重板3的数量可以根据实际生产需要进行设置,通常情况下,支撑架1上设有5~10层承重板。
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