[实用新型]一种新型燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型属于废气处理领域，尤其是涉及一种新型燃烧器。

背景技术

在现有的技术中，随着环保要求越来越高，废气处理受到越来越多的重视。传统的废气处理装置结构较为单一，只能有一种能源，同时，不能根据燃烧废气的不同采用不同的燃烧方式。喷头结构单一，不能将燃烧装置的效率发挥到最大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、节能环保、燃烧效率高的新型燃烧器，尤其适合在车间生产中使用。

本实用新型的技术方案是：一种新型燃烧器，包括供氧机，所述供氧机出口管内设有燃料喷枪，所述燃料喷枪与燃料连接，燃料喷枪枪口处位于双螺旋风盘中心处，所述双螺旋风盘与供氧机的出口管连接，所述供氧机出口管末端与火焰燃烧区的膛体连通，套于所述供氧机出口管外侧设有废气均匀环，废气均匀环的另一侧固定在膛体上，所述废气均匀环上阵列设有废气喷头，废气喷头的喷口设在火焰燃烧区的膛体内。

进一步，所述燃料为重油或燃气。

进一步，供氧机出口管从双螺旋风盘到靠近末端的内腔为油气喷出空间。

进一步，所述废气均匀环侧面切向设有废气进口，所述废气均匀环轴向靠近外侧的位置阵列设有若干废气喷头，所述废气喷头与废气进口连通。

进一步，所述废气喷头为锥台，内部设有锥腔，所述锥腔侧表面及顶面均匀的设有出孔，所述出孔与锥腔与连通。

进一步，锥台侧面的出孔设在锥腔的切线方向，且与锥台的轴向夹角为55度。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，双螺旋风盘实现双矢量子午加速强化燃烧，即实现了两个轴向的螺旋助燃风，使得废气燃烧的更加充分，不会产生空腔的状况；同时，废气均匀环的设置使得废气的通入更加均匀，燃烧更加完全，同时燃料喷枪可喷射不同的燃料，适用性更高；具有结构简单，维修方便，加工成本低、燃烧效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理示意图。

图2是本实用新型的废气均匀环的侧视图。

图3是本实用新型的废气均匀环的正视图。

图4是本实用新型的废气喷头的正视图。

图5是本实用新型的废气喷头的剖视图。

图中：

1、供氧机2、出口管3、燃料喷枪

4、双螺旋风盘5、膛体6、废气均匀环

7、废气喷头8、废气进口9、锥腔

10、出孔

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型的技术方案是：一种新型燃烧器，包括供氧机1，所述供氧机1出口管2内设有燃料喷枪3，所述燃料喷枪3与燃料连接，所述燃料为重油或燃气；

燃料喷枪3枪口处位于双螺旋风盘4中心处，所述双螺旋风盘4与供氧机1出口管2连接，所述供氧1机出口管2末端与火焰燃烧区的膛体5连通，供氧机1出口管2从双螺旋风盘4到靠近末端的内腔为油气喷出空间，套于所述供氧机1出口管2外侧设有废气均匀环6，废气均匀环6的另一侧固定在膛体5上，

所述废气均匀环6上阵列设有废气喷头7；所述废气均匀环6侧面切向设有废气进口8，所述废气均匀环6轴向靠近外侧的位置阵列设有若干废气喷头7，废气喷头7的喷口设在火焰燃烧区的膛体内，

所述废气喷头7与废气进口8连通；所述废气喷头7为锥台，内部设有锥腔9，所述锥腔9侧表面及顶面均匀的设有出孔10，所述出孔10与锥腔9与连通，锥台侧面的出孔10设在锥腔9的切线方向，与锥台的轴向夹角为55度，形成旋转流，其旋转方向与火焰旋转方向保持一致。

本实施例中，所述的双螺旋风盘包括外螺旋风盘、内螺旋风盘，所述的外螺旋风盘的外边缘卡嵌在供氧机的出口管内，内螺旋风盘固定在外螺旋风盘的中间通孔处，燃料喷枪设在内螺旋风盘的中间通孔处，外螺旋风盘与内螺旋风盘的扇叶错位设置。

本实例的工作过程及原理：将废气通入废气均匀环6，燃料喷枪3提供燃烧原料，供氧机1提供氧气，对废气进行燃烧处理。其中，双螺旋风盘4沿双矢量子午加速旋转，使得混合的气体沿油气喷出空间螺旋喷出，燃烧的废气火焰燃烧区的膛体5内壁及中心位置旋转燃烧，使得燃烧更加充分。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。