[实用新型]一种内压式中空超滤膜产水侧清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水处理行业的膜清洗装置，特别是一种内压式中空超滤膜产水侧清洗装置。

背景技术

膜分离技术是一项新兴的高效分离技术，已被国际公认为20世纪末到21世纪中期最有发展前途的一项重大高新生产技术。超滤技术是60、70年代发展起来的一种膜分离技术，其基本原理是利用膜孔选择性筛分性能以分离、提纯和浓缩物质,现已广泛运用于医药、食品、化学、环保等各个领域。与传统的分离方法相比，超滤技术具有其独特的优点,具有能耗低、单级分离效率高、设备简单、无污染、选择性高及装置灵活等特点，应用前景十分宽广。

在水处理过程中，超滤膜污染是一个经常遇到的问题，常见的有胶体污染、有机物污染、微生物污染、絮凝剂加药过量引起的污染等，随着工作时间的增加，超滤膜超滤性能会越来越差，部分企业只能更换超滤膜元件，导致成本很大，有的企业为了保证超滤膜的性能，延长超滤膜的使用寿命，会定期对超滤膜进行清洗，清洗过程中，会出现超滤水箱污染、超滤化学加强清洗时药剂的污染、并联组的超滤装置大量泄漏，导致大量污染物在反洗或化学反洗的时候堆积在超滤膜产水侧，由于正洗流量不足，就会存在产水侧污染物堆积难以清洗的问题，日积月累，超滤膜跨膜压差增大，导致超滤膜的寿命短。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的超滤膜产水侧清洗不方便，清洗效果不佳技术问题。

本实用新型提供了一种内压式中空超滤膜产水侧清洗装置，包括压力容器、端板、导流管、连接件、截流杆，所述压力容器为内径和超滤膜元件直径相同内部中空两端开口的管状结构，所述压力容器内部两侧均设有导流管、连接件，所述端板可拆卸的固定在所述压力容器两端并在其中心开有进出水孔，所述连接件内部中空并包括第一圆柱段、第二圆柱段，所述第一圆柱段的直径和超滤膜元件的产水收集管直径相同并嵌套在产水收集管内，所述第二圆柱段直径大于产水收集管的直径并能完全覆盖住超滤膜元件的进水导流孔，所述导流管为内部中空的管状结构，其一端固定在所述端板进出水孔上，另一端套入所述连接件第二圆柱段内，所述截流杆为杆状结构并置于超滤膜元件产水收集管内，其直径和超滤膜元件产水收集管相同，长度为超滤膜元件长度的0.7-0.95倍，其一端为内部中空的管状结构，并在管壁上开有沟槽，所述沟槽和超滤膜元件产水收集管孔槽相通。

利用内压式中空超滤膜产水侧清洗装置，可以很方便的对超滤膜产水侧进行清洗，清洗时，把超滤膜元件装入压力容器，把截流杆装入超滤膜元件的产水收集管内，端板、导流管可以对超滤膜元件起到限位作用，把超滤膜元件固定在相应的位置上，超滤膜元件两端各有一个连接件，连接件的第一圆柱段套入超滤膜元件的产水收集管，第二圆柱段能够把超滤膜元件的进水导流孔覆盖住，使得清洗水不能经进水导流孔走而必须从膜丝孔间隙走，导流管一方面对超滤膜元件起到限位作用，另一方面可以让清洗水从超滤膜元件产水收集管流入，截流杆位于产水收集管内并堵住了产水收集管，迫使从导流管和连接件进来的清洗水只能流向膜丝之间的空隙，清洗水从膜丝间隙之间从超滤的一端流向另一端，到末端的时候，由于截流杆具有开槽的管状结构，管壁上的沟槽和产水收集管上的产水收集孔槽相通，清洗水会流入截流杆管状结构，并经连接件和导流管流出，从而对超滤膜产水侧起到清洗作用，截流杆的长度不能和超滤膜元件长度相同或太接近，这样会使得清洗水的流入和流出空间太小，影响清洗效果，但也不能太短，太短了会使得大部分清洗水从产水收集管进从产水收集管出，而无法对超滤膜元件的大部分产水侧进行清洗。内压式中空超滤膜产水侧清洗装置结构简单，可以实现方便的清洗，由于离线一根一根的对超滤膜元件进行清洗，清洗效果非常好。

进一步的，所述内压式中空超滤膜产水侧清洗装置还设有挡环，所述挡环为C形结构并固定在压力容器内。

设置挡环可以对超滤膜元件起到限位作用，另一方面可以密封住超滤膜元件膜管和压力容器之间的间隙，挡环设置成C形，由于存在一个缺口，挡环的直径可以随时压缩调整，从而使得进出压力容器和固定非常方便，大大的提高了工作效率。

进一步的，所述内压式中空超滤膜产水侧清洗装置还设有膜管垫圈，所述垫圈固定在挡环和超滤膜元件之间，其外径和压力容器内径相同，圈体的径向宽度能完全覆盖住超滤膜元件膜管和压力容器之间的缝隙。

在挡环和超滤膜元件之间设膜管垫圈，可以很好的密封超滤膜元件膜管和压力容器之间的间隙，保证清洗水不从超滤膜元件膜管和压力容器之间的间隙流走，进一步提高了清洗效果。