[实用新型]一种防钻偏的钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械钻孔领域，尤其涉及一种防钻偏的钻孔装置。

背景技术

用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。

钻孔过程中，由于现有的钻孔装置往往不具备防钻偏功能，导致钻孔装置的钻头容易钻偏，影响了加工孔的加工精度。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种防钻偏的钻孔装置，能有效防止钻头钻偏，以克服现有技术中钻孔装置的钻头易钻偏而影响加工孔的加工精度的缺陷。

二、技术方案 

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种防钻偏的钻孔装置，所述钻孔装置包括机架，以及设置在所述机架上的三个钻孔机构和推料机构；每个钻孔机构包括固定板和设置在所述固定板上的钻轴，所述钻轴的顶部设置有皮带轮，底部设置有钻头，通过皮带将三个所述钻孔机构同步传动连接，所述钻头的外部套有具有弹性的缓冲套，所述缓冲套的长度大于所述钻头的长度，且该缓冲套的内壁与所述钻头 的外部相隔一段间距；所述推料机构位于三个所述钻孔机构的正下方，所述推料机构下方连接有将其推向所述钻孔机构的驱动体。

其中，在上述的防钻偏的钻孔装置中，所述缓冲套的中心位置开有一供所述钻头穿入的通孔，所述缓冲套的端面上环形均布有若干个贯通该缓冲套的弹簧容纳孔，每个所述弹簧容纳孔内装有一个弹簧。

其中，在上述的防钻偏的钻孔装置中，每个所述弹簧的上端与所述缓冲套的上表面齐平，每个所述弹簧的下端与所述缓冲套的下表面齐平。

其中，在上述的防钻偏的钻孔装置中，所述推料机构包括推料板和贯穿所述推料板两端的两个导杆，两个所述导杆固定在所述机架上，所述驱动体的驱动端连接到所述推料板的底部。

其中，在上述的防钻偏的钻孔装置中，所述推料板上设置有用于放置物料的物料槽。

其中，在上述的防钻偏的钻孔装置中，所述三个钻孔机构相互平行设置，其中一个钻孔机构的钻轴为驱动转轴。

三、本实用新型的有益效果

与现有技术相比，本实用新型的一种防钻偏的钻孔装置，设置有多个钻孔机构，在每个钻孔机构的钻头外部均套有具有弹性的缓冲套，缓冲套的长度大于钻头的长度，且该缓冲套的内壁与钻头的外部相隔一段间距，使得物料先和缓冲套接触后再和钻头接触，起到了良好的缓冲作用，能够有效防止钻头钻偏；而且，缓冲套内环形均布有多个缓冲弹簧，缓冲效果十分明显。

附图说明

图1为本实用新型实施例的防钻偏的钻孔装置的结构示意图；

图2为图1中钻孔机构的结构示意图；

图3为图2中缓冲套的结构示意图；

其中：

1为机架；2为钻孔机构；3为推料机构；4为固定板；5为钻轴；6为皮带轮；7为钻头；8为皮带；9为缓冲套；10为驱动体；11为通孔；12为弹簧容纳孔；13为弹簧；14为推料板；15为导杆；16为物料槽。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

本实用新型实施例的防钻偏的钻孔装置的结构如图1至图3所示包括机架1，以及设置在机架1上的三个钻孔机构2和推料机构3。每个钻孔机构2包括固定板4和设置在固定板4上的钻轴5，钻轴5的顶部设置有皮带轮6，底部设置有钻头7，通过皮带8将三个钻孔机构2同步传动连接，三个钻孔机构2相互平行设置，其中一个钻孔机构2的钻轴5为驱动转轴，这样可实现三个钻头7同步旋转。推料机构3位于三个钻孔机构2的正下方，推料机构3的下方连接有将其推向钻孔机构2的驱动体10，推料机构3包括推料板14和贯穿推料板14两端的两个导杆15，两个导杆15固定在机架1上，驱动体10的驱动端连接到推料板14的底部，推料板14上设置有用于放置物料的物料槽16。钻孔时，先将物料固定在物料槽16内，然后启动驱动体10将推料板14推向钻孔机构2，完成钻孔操作。