[实用新型]一种注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具。

背景技术

一般的镶件注塑，对镶件的尺寸公差要求非常高，需控制在±0.015mm内，注塑模具按镶件的尺寸设置相应的配合公差，因塑胶材料的溢边值为0.02mm，所以当镶件的厚度出现极限尺寸时，注塑模具需要配置多套对应的配合入块，使配合间隙在0.02mm以内，如此，方能满足注塑成型的需要。在这种情况下，为保证镶件的尺寸，需提高镶件模具的制造精度，因此造成成本大幅上升，另外需要配置多套入块，也产生大量费用。例如，在制造一种用于汽车发动机点火线圈中的高压发生器部件时，由于此零件是将29至31片厚度为0.5mm的矽钢片叠加物进行绝缘封装，受矽钢片本身的厚度公差及叠加公差的影响，叠加物的公差为+0.6mm至-0.1mm，注塑模具需要适应0.7mm的公差变化。传统的做法是根据叠加物不同批次的尺寸，设置对应的配合入块被动适应，造成模具制造成本上升，同时付出较大的维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种注塑模具，它能自动跟踪镶件厚度尺寸变化，并与镶件形成有效的配合，有助于完成注塑成型。

本实用新型的目的是这样实现的：一种注塑模具，包括定模、位于定模下端的模仁、用于放置镶件的动模及自动跟踪机构；其中，

所述模仁的下端面上对应所述镶件的放置位置开设一镶件消化槽，该模仁内开设两个上部直径大、中下部直径小且穿透所述镶件消化槽的槽底面的一级台阶形通孔；

所述定模上对应模仁上的两个通孔一一对应地同轴开设两个中上部直径大、下部直径小的一级台阶形穿孔，并且该两个穿孔的上部设有螺纹；

所述自动跟踪机构包括两根压力调节螺杆、两个驱动弹簧、两根压力传递杆、两根镶件驱动杆；所述两根压力调节螺杆一一对应地连接在所述定模上的两个穿孔的上部；所述两根压力传递杆一一对应地且可移动地插置在所述定模上的两个穿孔的中下部；所述两个驱动弹簧一一对应地设在两根压力调节螺杆与两根压力传递杆之间；所述两根镶件驱动杆一一对应地且可移动地插置在所述模仁的两个通孔中，该两根镶件驱动杆的长度与所述通孔的总高度一致。

上述的注塑模具，其中，所述镶件消化槽的深度大于所述镶件的正公差值。

上述的注塑模具，其中，所述模仁上的通孔的上部的直径大于所述定模上的穿孔的下部的直径。

上述的注塑模具，其中，所述压力传递杆的外表面和镶件驱动杆的外表面均呈上部直径大、下部直径小的变径圆柱面，所述镶件驱动杆的上部的高度小于所述通孔的上部的深度。

本实用新型的注塑模具，通过设置一套自动跟踪机构，它能自动跟踪镶件厚度尺寸变化，并与镶件形成有效的配合，保证了模具的正常闭合，有助于完成注塑成型，不仅降低了模具的制造成本，而且还能满足注塑成型的需要。

附图说明

图1为本实用新型的注塑模具的局部剖面图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1，本实用新型的一种注塑模具，包括定模1、位于定模1下端的模仁2、用于放置镶件3的动模(图中未示)及自动跟踪机构。

模仁2的下端面上对应镶件3的放置位置开设一镶件消化槽20，镶件消化槽20的深度H大于镶件3的正公差；该模仁2内开设两个上部直径大、中下部直径小且穿透镶件消化槽20的槽底面的一级台阶形通孔。

定模1上对应模仁2上的两个通孔一一对应地同轴开设两个中上部直径大、下部直径小的一级台阶形穿孔，并且该两个穿孔的上部设有螺纹。

模仁2上的通孔的上部的直径大于定模1上的穿孔的下部的直径。

自动跟踪机构包括两根压力调节螺杆4、两个驱动弹簧5、两根压力传递杆6、两根镶件驱动杆7，其中，两根压力调节螺杆4一一对应地连接在定模1上开设的穿孔的上部；两根压力传递杆6的外表面为上部直径大、下部直径小的变径圆柱面，该两根压力传递杆6一一对应地且可移动地插置在定模1上的两个穿孔的中下部；两个驱动弹簧5一一对应地设在两根压力调节螺杆4与两根压力传递杆6之间；两根镶件驱动杆7的外表面为上部直径大、下部直径小的变径圆柱面，该两根镶件驱动杆7一一对应地且可移动地插置在模仁2的两个通孔中，该两根镶件驱动杆7的长度与通孔的总高度一致，并且镶件驱动杆7的上部的高度小于通孔的上部的深度。