[实用新型]一种移动式铅膏回收设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池加工装置，尤其涉及一种移动式铅膏回收设备。

背景技术

蓄电池通常是指铅酸蓄电池，是电池中的一种，属于二次电池。它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出。铅酸蓄电池一般由极板、隔板、外壳、电解液、铅连接头和极柱等部分组成。

在铅酸蓄电池的实际生产过程中，极板作为蓄电池的主要零部件之一，是蓄电池的核心部分，其质量直接影响着蓄电池各种性能指标，其常规加工工艺主要分为以下几步：

(1)铅粉的制造：将电解铅放入专用铅粉机中进行氧化过筛制成符合要求的铅粉；

(2)板栅的铸造：将铅锑合金、铅钙合金或其他合金铅通过重力铸造方式铸造成符合要求的不同类型板栅；

(3)极板的制造：将铅粉、稀硫酸以及添加剂混合后制成铅膏，通过涂板机涂抹于板栅表面，再将其干燥固化生成生极板；

(4)极板化成：在直流电的作用下极板上的铅膏与稀硫酸发生氧化还原反应生成二氧化铅及海绵状铅，再通过清洗、干燥获得极板。

极板填涂后的压板和淋酸两道工序必不可少，压板是为了使铅膏进一步密实及使之与板栅接触较好，淋酸的目的是为了使极板表面产生致密的PbSO₄层，限制水分的迅速蒸发，以避免生极板的开裂。

在整个极板制备过程中，板栅与铅膏需在涂板机的极板传送带上涂片，并经压辊后才能制得极板，而此过程中，极板上的铅膏很容易粘到涂板机的轧辊上，且随时间的推移轧辊上的铅膏会逐渐增多，当轧辊上的铅膏过多时，铅膏会从涂片带的缝隙中掉落至地面，受到地面杂质的污染，失去回收利用的价值，浪费原材料，同时铅膏也会污染地面，增加工作人员清洗地面的工作量，也增加了冲刷地面后产生的污水处理的费用。此外，轧辊上过多的铅膏会逐渐结块变硬，最后造成新极板表面出现一道道痕迹，影响极板面的质量，最终影响蓄电池的质量和使用寿命。

公开号为CN204088465U的中国实用新型专利公开了一种用于加工蓄电池极板的涂板机，包括极板传送带，架设在极板传送带上方用于轧压极板的轧辊，与轧辊外周相作用的除膏板，所述除膏板包括：与涂板机的机架相连接的固定部；与轧辊外周相接触的刃部；连接在固定部与刃部之间的过渡部，所述过渡部的中部带有下陷的集膏槽。该实用新型提供的用于加工蓄电池极板的涂板机上设有带集膏槽的除膏板，既能清除轧辊上的铅膏，又能避免因铅膏在轧辊和除膏板刃部之间的堆积。

上述方案收集到的铅膏可以重新利用，但是铅膏含水较多，收集到的铅膏需要去除多余的水分。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铅膏回收设备，该回收设备可以去除回收的铅膏中多余的水分。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种移动式铅膏回收设备，包括支架以及安装在支架上的回收釜，所述回收釜顶部设有进料口，底部设有出料口，在回收釜内部转动配合有横置的集液管，集液管处在回收釜内的部分带有集液孔；

集液管内部设有固定在回收釜内且沿集液管轴向布置的集液槽，所述回收釜还设有出水管，该出水管的一端伸入回收釜内与集液槽对接。

经集液管的过滤，回收铅膏中过多的水分经集液孔进入集液管内，由于水分自身的重力作用落入集水槽内，经集水槽收集从出水口流出回收釜外。采用该技术方案，可有效去除回收的铅膏中多余的水分，以便于铅膏的再利用。

作为优选，所述回收釜的外部连接有驱动机构，集液管的一端伸至回收釜的外部与所述驱动机构联动。集液管在驱动机构的驱动下不断转动，课增强集液管的过滤效果。

作为优选，所述的驱动机构为电机。各集液管由联动机构联动，受驱动于共同的驱动机构。本实用新型的联动机构为现有技术，本实用新型不作限定。

作为优选，集液管穿出回收釜釜壁处设有轴承。轴承的设置用以减小集液管转动的阻力，增加回收釜的安全性。

为了方便铅膏回收设备的移动，作为优选，所述支架底部设有行走车轮。作为优选，所述的行走车轮为万向轮。

作为优选，所述回收釜顶部设有真空表。

作为优选，所述回收釜顶部设有放空阀。

真空表检测回收釜内的压力，当压力过大时通过放空阀放空。在回收的铅膏不断加入到回收釜内的过程中，防止回收釜内压力过大，提高回收釜的安全性。