[实用新型]瓦楞纸的贴合滚轮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓦楞纸的贴合滚轮装置，尤指压力辊的吸热层通过碳化钨本身的高熔点特性来提高热能的储存，以供压力辊将衬纸加热至预热所需温度，而不需凭借锅炉来提高压力辊的温度以加热衬纸，如此降低瓦楞纸的制造成本。

背景技术

按，随着现代货物交易频繁，瓦楞纸箱也被广泛应用在物品的输送上。瓦楞纸箱除了轻巧又有硬度，且其内部波浪状芯纸所具有的弹性与防震功能更是能够保护内部物品，以降低该物品因外部震荡所造成的损害，此外，因瓦楞纸箱的制造成本低廉，更使得瓦楞纸箱成为用来包装运送物品的主要选择。

一般瓦楞纸的构造多是在二层衬纸之间设置有波浪状芯纸。在瓦楞纸的制造过程中，芯纸先经由二个具有齿部的楞型轮之间形成波浪状，并再通过上胶装置将粘胶附着于波浪状芯纸外侧，后续即可由相邻楞型轮的压力辊将衬纸挤压粘合于芯纸表面的粘胶。其中，压力辊于作业时连通于外部一锅炉，并凭借锅炉所产生的蒸汽来提高压力辊的温度，以供压力辊将衬纸加热至预热所需的温度，以方便完成衬纸挤及芯纸间的粘合作业，以供通过后续加工机具再将另一侧的衬纸粘合、定型于芯纸，进而完成瓦楞纸的制造。

然而，由于前述压力辊是凭借锅炉所产生的蒸汽来加热衬纸，其除了需要相当大的成本来建构锅炉，以及该锅炉于使用时的能量损耗以及后续的维修保养等，都会大大提高瓦楞纸的制造成本。

是以，如何预防瓦楞纸于制造过程中使用锅炉而产生制造成本上升的问题，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

实用新型内容

故，实用新型设计人有鉴于上述的问题与缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出可通过加热灯具照射压力辊的吸热层以加热衬纸的的瓦楞纸的贴合滚轮装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种瓦楞纸的贴合滚轮装置，其特征在于，包括有楞型轮组及贴合模块，其中：

该楞型轮组具有相邻排列的复数楞型轮，并在各楞型轮表面分别形成有齿部，且在各楞型轮的齿部之间形成有供预设芯纸通过以挤压为波浪状的夹挤空间，在一楞型轮周边处设有将粘胶附着于预设芯纸外侧的上胶装置；

该贴合模块具有相邻于上胶装置并设置于楞型轮周边处的压力辊，且压力辊与楞型轮的齿部之间形成有供预设衬纸通过以挤压粘合于预设芯纸表面粘胶的挤压空间，并在压力辊表面形成有碳化钨所构成的吸热层，还在压力辊周边处设有朝压力辊射出热辐射以供吸热层储存热能的加热灯具。

该楞型轮组具有相邻排列的二个楞型轮，且上胶装置设置于一楞型轮的周边处。

该贴合模块的加热灯具是由复数红外线灯管所组成。

本实用新型的主要优点在于压力辊是在表面形成有碳化钨所构成的吸热层，并在实际应用时压力辊可凭借吸热层吸收加热灯具所射出的热辐射，如此通过碳化钨本身的高熔点特性来提高热能的储存，以使得热能集中于吸热层并均匀分布于压力辊周边，以供压力辊将衬纸加热至预热所需的温度，以方便芯纸及衬纸于挤压空间内进行挤压粘合的动作时，通过衬纸本身的温度使得芯纸外侧的粘胶固化粘合于衬纸表面，而不需凭借锅炉来提高压力辊的温度以加热衬纸，如此省去建置锅炉或使用所产生的高额成本，以降低瓦楞纸的制造成本。

本实用新型的另一优点在于芯纸及衬纸于楞型轮的齿部及压力辊间的挤压空间进行挤压动作时，可通过吸热层本身碳化钨的高硬度特性使得压力辊能多次于挤压空间内挤压芯纸及衬纸而不会产生变形，如此提高压力辊的使用寿命，以维持瓦楞纸的制造品质。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型压力辊的立体外观图。

附图标记说明：1-楞型轮组；11-楞型轮；110-夹挤空间；111-齿部；12-上胶装置；2-贴合模块；21-压力辊；210-挤压空间；211-吸热层；22-加热灯具；3-芯纸；4-衬纸。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。

请参阅图1、图2所示，是本实用新型的侧视图、压力辊的立体外观图，由图中所示可清楚看出，本实用新型瓦楞纸的贴合滚轮装置，其中：

该楞型轮组1具有相邻排列的二个楞型轮11，并在各楞型轮11表面分别形成有齿部111，且在二楞型轮11的齿部111之间形成有夹挤空间110，而一楞型轮11于周边处设有上胶装置12。