[实用新型]一种新型高速乳化罐

说明书

技术领域

本实用新型属于乳化罐技术领域，具体涉及一种新型高速乳化罐。

背景技术

目前，乳化罐广泛应用于食(乳)品、饮料、生物制药、精细化工等行业，对物料进行混合、乳化作用。实际生产中，乳化罐中上部物料难以吸入而造成的死角和漩涡现象，降低了生产效率和物料品质，所以需要设计研究新型高速乳化罐。申请号为CN200720069246.X的中国专利文献报道了一种高速乳化罐，内容如下：一种高速乳化罐,包括一机架、固定在机架上的罐体,所述机架主体的外侧连接有一可放置电机的平台,这样,所述电机就可以与乳化罐主体实现分体安装,很容易进行拆卸,装卸电机及维修保养时不会受到罐体得妨碍,非常方便。申请号为CN201220737306.1的中国专利文献报道了一种高速乳化罐，内容如下：本实用新型公开一种高速真空乳化罐,该高速真空乳化罐为具有放物料口、温度检测口及物料温度检测口的罐体,所述罐体外侧套设有水冷夹套,该罐体内设置有低速搅拌机构及高速乳化机构,该罐体一侧设置有观察视窗,所述低速搅拌机构包括设置于罐体顶部的低速电机及搅拌装置,所述搅拌装置包括搅拌轴及设置于搅拌轴上的搅拌桨叶,所述搅拌轴顶端与低速电机连接,所述高速乳化机构包括设置于罐体底部的高速电机、底端与高速电机连接的高速乳化主轴及高速分散盘,所述高速分散盘设置于高速乳化主轴顶端。本实用新型具有结构合理、乳液的稳定性好,印刷性好、设备易操作、效率高、提高设备的使用寿命等优点。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种结构简单、操作简便的新型

高速乳化罐。

本实用新型是通过以下技术方案实现：一种新型高速乳化罐，包括蒸汽进口、把手、乳化叶轮、支脚、冷凝水出口、电机、皮带、乳化座、聚氨酯发泡层、盘管、出料口、进料口、透气罩、温度计、罐体。乳化罐罐体底部安装有四个支脚，所述电机安装于罐底下方，电机与乳化座通过皮带相连接，所述乳化座上方安装有乳化液轮。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述罐体内壁设置有聚氨酯发泡层，所述聚氨酯发泡层中安装有盘管，所述盘管上端与蒸汽进口连通，下端与冷凝水出口连通。所述蒸汽进口设置于罐体上部侧端，所述冷凝水出口设置于罐体下部侧端。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述罐体顶部设置有透气罩，所述透气罩两端由两个把手与罐体连接，所述透气罩中间设置有进料口。所述罐体内部上端安装有温度计。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用一付高速旋转的转子带动配料罐中的物料高速旋转，并配合定子的剪切作用使被作用的物料得到最大的混合和乳化。结构紧凑、体积小、重量轻、易操作、噪音低、运转平稳，其最大的特点是在生产中不研磨物料，集高速剪切、混合、分散、均质于一体。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的罐体局部视图。

图中：1、蒸汽进口；2、把手；3、乳化叶轮；4、支脚；5、冷凝水出口；6、电机；7、皮带；8、乳化座；9、聚氨酯发泡层；10、盘管；11、出料口；12、进料口；13、透气罩；14、温度计；15、罐体。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1和图2所示，一种新型高速乳化罐，包括蒸汽进口1、把手2、乳化叶轮3、支脚4、冷凝水出口5、电机6、皮带7、乳化座8、聚氨酯发泡层9、盘管10、出料口11、进料口12、透气罩13、温度计14、罐体15。乳化罐罐体15底部安装有四个支脚3，所述电机5安装于罐底下方，电机5与罐体15实现分体安装,很容易进行拆卸,装卸电机及维修保养时不会受到罐体得妨碍,非常方便。所述电机5与乳化座7通过皮带6相连接，所述乳化座7上方安装有乳化液轮2，通过电机带动乳化叶轮的高速旋转，高速旋转的叶轮产生强劲的剪切力，使剪切率更高，剪切力更强，对物料进行充分混合乳化。

所述罐体15内壁设置有聚氨酯发泡层9，所述聚氨酯发泡层9中安装有盘管10，所述盘管10上端与蒸汽进口1连通，下端与冷凝水出口5连通，盘管内蒸汽的流动可以对乳化罐内部物料进行加热。所述蒸汽进口1设置于罐体15上部侧端，所述冷凝水出口5设置于罐体15下部侧端。

所述罐体15顶部设置有透气罩13，所述透气罩13两端由两个把手2与罐体15连接，方便透气罩的打开与检修，所述透气罩13中间设置有进料口12，用于添加原料。所述罐体15内部上端安装有温度计14，可以检测到乳化罐内温度。