[实用新型]一种块状剂型肥料生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及肥料生产技术领域，尤其涉及一种块状剂型肥料生产装置。

背景技术

传统的散状肥料施肥费工耗时，肥料流失大，浪费严重，肥料吸收有限，而且易发生肥多致害或伤根的状况影响植株发育，因此会采用块状剂型肥料，块状剂型肥料外形紧凑、施肥简便快捷，施用粉尘少，养分不易流失，肥效高、肥效缓释，使植株有效获得发育所需的营养。

在现有技术中，传统的块状剂型肥料是经过高强度机械冲压制成，机械冲压即是将肥料粉碎成粉末状，然后再混合，最后将混合后的肥料粉末加入到压模机内进行强制冲压。冲压模式的制造装置由于先要将固体颗粒的肥料粉碎成粉末，所以需加入一套粉碎装置；因此需要耗费电力并且粉尘较大易造成环境污染，对工人危害较大，并且加工生产效率较低，生产出来的产品强度较低容易出现碎裂的状况，因此会导致营养成分的流失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种块状剂型肥料生产装置，解决目前技术中块状剂型肥料采用机械冲压加工的方式制作，生产效率低，产品强度差容易碎裂的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种块状剂型肥料生产装置，包括热熔装置和生产装置，其特征在于，所述的热熔装置包括热熔容器和装置在热熔容器内的搅拌电机，热熔容器通过蒸汽加热，混合均匀后的熔融肥料注入到生产装置内，所述的生产装置上设置有若干块状剂型肥料的模槽，熔融肥料注入模槽内冷却后得到固体的块状剂型肥料。本实用新型所述的块状剂型肥料生产装置是将熔融态的肥料直接冷却凝固得到块状剂型肥料，大大提升了产品的强度，不易碎裂，消除生产过程中的粉尘污染，并且肥料混合充分，养分分布均匀，块状剂型肥料表面光滑，不易掉渣，加工步骤少，生产效率高，施用更简单高效。

进一步的，所述的生产装置采用拼合结构的模具，包括中模和边模，所述中模和边模在两者拼接面的相对位置都设置有凹槽，拼合后两边的凹槽组成完整的块状剂型肥料的模槽。本实用新型采用拼合结构的模具，可以根据实际需求制作各种形状的块状剂型肥料，并且可以使成型凝固后的块状剂型肥料方便轻松的取出，不破坏块状剂型肥料，保持完整无损的形状结构。

进一步的，所述的中模上设置了垂直于拼接面的插销，边模上设置了与插销匹配的插销孔。本实用新型利用插销和插销孔配合起到导向定位的作用，使得中模和边模拼合位置精准，避免出现错位的装置，导致两者拼接面上的凹槽拼接错位使得模槽变形，避免加工出的块状剂型肥料的形状变形而无法正常使用。

进一步的，所述的中模和边模采用不锈钢材质制成，使得加工装置本身结构尺寸稳定，坚固耐用，不易腐蚀。

进一步的，所述的边模上装置有带动边模沿拼接面垂直方向往复移动的驱动装置，利用驱动装置来实现边模和中模的拼合和分离，使得块状剂型肥料在冷却固化后可在驱动装置将边模拉离中模后自动脱出。

进一步的，所述的驱动装置采用气缸驱动装置、液压驱动装置或电机驱动装置，根据实际的需求选用不同的驱动装置，结构简单，易于实现。

进一步的，所述的生产装置上设置有冷却装置，对熔融状的肥料进行冷却，缩短冷却时间，提高生产效率。

进一步的，所述的冷却装置采用水冷方式，在中模和边模内设置有冷却水通道，水冷效率高，环保节能，提高生产效率。

进一步的，所述的冷却水通道整体呈方形孔结构，冷却水通道高度和长度占整个模具的1/2～4/5。本实用新型利用大面积的冷却水通道提高冷却效率，使熔融状的肥料充分与冷却水进行热交换，提高生产效率

进一步的，所述的生产装置下方装置传送装置输送制备好的块状剂型肥料，本实用新型在块状剂型肥料冷却固化好后利用驱动装置将边模与中模分离，块状剂型肥料自动落下至传送装置上输送至后段进行包装。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的块状剂型肥料生产装置将熔融态的肥料直接冷却凝固，大大提高了产品的结构强度，不易发生碎裂的状况，容易施用和运输，生产过程中消除了粉尘污染，减少了加工步骤，提高了生产效率，生产出来的产品的表面光滑，良品率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为生产装置的结构示意图；

图3为边模的结构示意图；

图4为中模的结构示意图；

图5为冷却水通道的结构示意图。

具体实施方式