[实用新型]一种用线切割加工液压钳颚板内表面的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压钳颚板的加工装备，尤其涉及一种用线切割加工液压钳颚板内表面所用的工装。

背景技术

液压钳是油田钻井过程中旋合套管和钻杆的自动上扣机械，颚板是液压钳主要零件，其内表面形状较为复杂，有圆弧面、V形槽、直线段和过渡圆角，其中V形槽用于安装钳牙，V形槽的尺寸公差和相对于液压钳颚板安装孔的形位公差要求较高。(如图3所示，为8寸液压钳颚板的零件图)

采用传统方法加工液压钳颚板内表面的工艺方法是：1)镗铣颚板内表面的圆弧面及过渡圆角；2)划两边V形槽线；3)按线插两边V形槽和直线段。此种工艺方法工序较多，费工费时，而且加工精度很难保证，批量生产时质检工作量较大；另外成品工件与钳牙的互换性较差，由于在V形槽中要装配钳牙，钳牙为易损件，使用中经常需要更换，互换性差给用户在使用过程中造成了很大的不便。

发明内容

本实用新型提供了一种用线切割加工液压钳颚板内表面的工装，实现了用线切割方法代替传统加工方法加工液压钳颚板内表面，可提高加工效率，保证加工精度，尤其适用于液压钳颚板的大批量生产，其成品与钳牙的装配精度高，互换性好。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种用线切割加工液压钳颚板内表面的工装，包括夹具体、圆柱销和调节螺钉，所述夹具体由底板和两块侧板组成，底板上与液压钳颚板安装孔对应处设有定位孔，通过圆柱销固定；两块侧板上对应液压钳颚板两侧平面处对称设置有调节螺钉。

所述底板与两侧板为可拆卸连接，通过设在底部的螺钉固定。

所述底板上的定位孔与圆柱销之间为过渡配合，圆柱销与液压钳颚板安装孔之间为间隙配合。

所述侧板上对称设置有数个螺纹孔，分别用于不同型号液压钳颚板的调整夹紧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)实现了用线切割方法代替传统加工方法加工液压钳颚板内表面，可大幅度提高加工效率；

2)工装结构简单，定位、加工精度高，程序一次设定后可重复加工，加工精度不变，尤其适用于液压钳颚板的大批量生产；

3)加工后的液压钳颚板安装钳牙时的互换性好，方便了用户使用，得到用户好评。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是8寸液压钳颚板的零件图。

图中：1.液压钳颚板11.过渡圆角12.直线段13.V形槽14.圆弧面2.圆柱销3.侧板4.调节螺钉5.底板6.螺钉

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1-图2，是本实用新型的结构示意图，本实用新型一种用线切割加工液压钳颚板内表面的工装，包括夹具体、圆柱销2和调节螺钉4，所述夹具体由底板5和两块侧板3组成，底板5上与液压钳颚板1安装孔对应处设有定位孔，通过圆柱销2固定；两块侧板3上对应液压钳颚板1两侧平面处对称设置有调节螺钉4。

所述底板5与两侧板3为可拆卸连接，通过设在底部的螺钉6固定。

所述底板5上的定位孔与圆柱销2之间为过渡配合，圆柱销2与液压钳颚板1安装孔之间为间隙配合。

所述侧板3上对称设置有数个螺纹孔，分别用于不同型号液压钳颚板1的调整夹紧。

本实用新型一种用线切割加工液压钳颚板内表面的工装的使用方法如下：

在线切割机床上编制加工程序，待加工表面从外向内单侧依次为过渡圆角11-直线段12-V形槽13-圆弧面14，两侧对称；

将夹具体安装在线切割机床上，以夹具底板5上平面作为竖直方向定位基准A，以一侧侧板3外侧面为水平方向定位基准B，打表找正后固定；

将待加工液压钳颚板1工件上的安装孔与夹具体底板5定位孔对正，通过圆柱销2固定；调整侧板3上的调节螺钉4，使工件两侧平面与侧板3间隙相等，调整好后夹紧；

用定位基准B上的外侧角点做线切割程序起点，试加工；

试加工后的工件按图纸要求进行检验，并用液压钳钳牙样块配合检验，合格后批量加工。

与传统工艺相比，采用本实用新型并使用线切割方法加工液压钳颚板1，不再占用镗床和插床，一名操作工人可同时操作4台线切割机床，节省3名工人，每件液压钳颚板1并可省加工工时6小时，大大提高了工效。