[实用新型]自动化涡轮检测设备

说明书

技术领域

 本实用新型属于涡轮检测领域，涉及一种涡轮检测设备，具体涉及一种自动化涡轮检测设备。

背景技术

随着涡轮生产的自动化程度越来越高，需要相应地调整其检测设备以跟上涡轮的生产速度，实现涡轮生产效率的最大化。涡轮检测设备需要满足以下条件：1、与从生产线的生产节拍相匹配并且满足现场的安装空间角度；2、设备需要可以循环快速上料，提高生产的效率；3、设备能够自动对涡轮的不同位置进行检测，并能够准确快速给出准确结果。这就需要对现有的涡轮检测设备进行重新设计。

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种自动化涡轮检测设备。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动化涡轮检测设备，它包括置料组件、跨设在所述置料组件上的第一支架、安装在所述第一支架上用于对涡轮进行检测的检测组件，所述检测组件包括安装在所述置料组件一侧用于夹住涡轮并旋转的旋转夹料机构、安装在所述置料组件另一侧且与所述旋转夹料机构相对应的第一传感器、与所述旋转夹料机构相对应且延伸至所述置料组件上方的拍摄机构以及安装在所述置料组件一侧的读码器。

优化地，所述旋转夹料机构包括用于夹住涡轮的旋转夹爪机构、用于固定所述旋转夹爪机构的固定板、与所述固定板相连接用于带动其运动的推进气缸。

进一步地，所述旋转夹料机构还包括用于固定所述推进气缸的支座、与所述推进气缸相连接且与所述固定板相固定的移动头以及设置于所述移动头和所述支座之间的滑轨。

优化地，它还包括第二支架和动力组件，所述置料组件可转动地安装在所述第二支架的上部，所述动力组件与所述置料组件相连接用于带动其转动。

进一步地，它还包括用于对其进行自动化控制的工业计算机。

进一步地，所述置料组件包括至少两根转轴、套设在所述转轴上的输送履带以及固定在所述输送履带上的多个安装框，所述动力组件与所述转轴相连接。

进一步地，它还包括与所述输送履带末端相对齐的第二感应器。

进一步地，它还包括安装在所述第一支架上且与所述工业计算机相连接的按钮控制盒、显示屏、键盘和报警灯。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型自动化涡轮检测设备，将旋转夹料机构与第一传感器相对应设置，并且拍摄机构延伸至置料组件的上方，这样当置料组件上放置的涡轮被第一传感器感应式时，拍摄机构能够对涡轮进行拍照检测，同时旋转夹料机构可以夹住涡轮并进行转动，这样拍摄机构能够对涡轮进行多面检测，从而给出准确结果。

附图说明

附图1为本实用新型自动化涡轮检测设备的结构示意图；

附图2为本实用新型自动化涡轮检测设备检测组件的结构示意图；

其中，1、第二支架；2、动力组件；3、置料组件；31、输送履带；32、安装框；33、转轴；4、第一支架；5、检测组件；51、旋转夹料机构；510、支座；511、旋转夹爪机构；512、固定板；513、滑轨；514、推进气缸；515、移动头；52、拍摄机构；53、第一传感器；54、读码器；6、工业计算机；7、按钮控制盒；8、显示屏；9、键盘；10、报警灯；11、第二感应器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型优选实施方案进行详细说明：

如图1和图2所示的自动化涡轮检测设备，主要包括置料组件3、第一支架4和检测组件5。

第一支架4跨设在置料组件3上，用于向检测组件5提供支撑。检测组件5安装在第一支架4上，用于对涡轮进行检测，它包括旋转夹料机构51、拍摄机构51、第一传感器53和读码器54；旋转夹料机构51安装在置料组件3的一侧，用于夹住涡轮将其进行旋转；第一传感器53安装在置料组件3另一侧，它与旋转夹料机构51相对应；拍摄机构52与旋转夹料机构51相对应，它延伸至置料组件3的上方；当第一传感器53感应到置料组件3上放置有涡轮时，可以触发拍摄机构51对涡轮进行检测。读码器54安装在置料组件3一侧，用于对涡轮进行读码。