[实用新型]一种注塑件的料蒂冲断机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种注塑件的料蒂冲断机，属五金模具技术领域。

背景技术

注塑件注射成型模具根据注塑件的结构、重量、注塑机功率等要素设计，有些规格较小的注塑件为了尽量发挥注塑机功率，提高生产效率，大多都设计成一模多件，即在一个模具里同时注射成型多个注塑件，多个注塑件之间由射料通道和分料通道连通到注塑机的射料嘴，注射成型脱模后，注塑件由射料通道的料蒂和分料通道的料蒂连接在一起，构成以注料嘴的料蒂为中心呈放射性分布的网状板结构。这种结构的注塑件需将料蒂切除后注塑件才能成为成品，切除这些料蒂的传统方法是由手工用剪刀等刃具切除，这种方法首先是效率低，一板注塑件根据注件的大小而数量不同，由单个到6个以上不等，每一个注塑件最少要修剪一个料蒂，费力又耗时。其次是产品质量受影响，料蒂修剪的彻底与否直接影响到产品的质量或观感，而由手工修剪的质量会因人而异，人的精神状态、责任心等因素直接影响到修剪的质量。

发明内容

为解决上述人工修剪料蒂的技术缺陷，本实用新型提供一种注塑件的料蒂冲断机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种注塑件的料蒂冲断机，由机架、台板、气动冲压器、升降滑杆、升降滑板、冲剪头、冲剪模板构成，台板固定在机架上，气动冲压器安装在台板上，升降滑杆由两个组成，分别固定在台板下面的两侧，升降滑板的中间连接在气动冲压器的伸缩杆端头，两侧有升降滑孔，升降滑孔套接在升降滑杆，升降滑板上有连接孔，冲剪头连接在连接孔，冲剪头的外形尺寸小于被冲剪注塑件的外形尺寸，冲剪模板的两端通过可调节机构连接在升降滑板下面的机架上，冲剪模板上有冲剪孔，注塑件套入冲剪孔，料蒂在冲剪模板上，气动冲压器推动冲剪头向注塑件冲压，注塑件的料蒂被拉断，注塑件与料蒂分离。

升降滑板上的连接孔为可调节孔，冲剪头可根据不同注塑件的规格和分布在升降滑板上灵活定位。

冲剪模板上冲剪孔的分布，按由料蒂连接注塑件构成网状板待修剪品的分布参数分布，孔的形状规格等于被冲剪注塑件的外形规格。

本实用新型的有益效果是：采用机械化冲剪替代手工修剪，可大幅度提高料蒂的修剪效率和降低劳动强度，修剪的质量不受人的因素影响。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的正面局部结构示意图。

图中1、机架，2、台板，3、气动冲压器，4、升降滑杆，5、升降滑板，6、冲剪头，7、冲剪模板，8、注塑件，9、料蒂。

具体实施方式

在图1的实施例中，一种注塑件的料蒂冲断机，由机架1、台板2、气动冲压器3、升降滑杆4、升降滑板5、冲剪头6、冲剪模板7构成，台板2固定在机架1上，气动冲压器3安装在台板2上，升降滑杆4由两个组成，分别固定在台板2下面的两侧，升降滑板5的中间连接在气动冲压器3的伸缩杆端头，两侧有升降滑孔，升降滑孔套接在升降滑杆4，升降滑板5上有连接孔，冲剪头6连接在连接孔，冲剪头6的外形尺寸小于被冲剪注塑件8的外形尺寸，冲剪模板7的两端通过可调节机构连接在升降滑板5下面的机架1上，冲剪模板7上有冲剪孔，注塑件8套入冲剪孔，料蒂9在冲剪模板7上，气动冲压器3推动冲剪头6向注塑件8冲压，注塑件8的料蒂9被拉断，注塑件8与料蒂9分离。

实施例1：升降滑板5上的连接孔为可调节孔，冲剪头6可根据不同注塑件8的规格和分布在升降滑板上5灵活定位。

实施例2：冲剪模板7上冲剪孔的分布，按由料蒂9连接注塑件8构成网状板待修剪品的分布参数分布，孔的形状规格等于被冲剪注塑件8的外形规格。

实施例3：将由料蒂9连接注塑件8构成网状板的待修剪料放到冲剪模板7上，注塑件通过冲剪孔，料蒂9搁置在冲剪模板7上面，注塑件8被料蒂9悬挂在冲剪孔。

实施例4：启动气动冲压器3，气动冲压器3的伸缩杆受高压气体推动向下冲压，伸缩杆的动能推动冲剪头6向处于下方的注塑件8冲压，搁置在冲剪模板7上的料蒂9和悬挂在冲剪孔注塑件8之间的连接被拉断，料蒂9和注塑件8分离，注塑件8从冲剪孔落下进入收集容器，料蒂9留在冲剪模板7上。气动冲压器3完成一个冲次伸缩杆回收，冲剪头6离开冲剪模板7后，由手工取出料蒂9重复下一个冲次。