[实用新型]一种压缩机缸体二线刻字抛光一体机的上料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机缸体加工领域，特别是关于一种压缩机缸体二线刻字抛光一体机的上料机构。

背景技术

攻丝、刻字抛光、浸油是压缩机缸体加工的重要工序，该工序内的加工品质对缸体成品品质影响巨大。但现有技术的缸体刻字、抛光加工中，存在一些缺陷，缸体攻丝后需要人工用料筐将该缸体搬至刻字抛光机旁，既增加了一道工序，又加大了工人劳动强度，不利于工厂生产线的持续发展。缸体搬至刻字抛光机旁后，还需要工人将缸体搬上刻字抛光机工作台中，以及将加工完毕的缸体搬离刻字抛光机，采用人工的方式进行上、下料的工作，増加了公司的人力消耗，提高了产品的加工成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种压缩机缸体二线刻字抛光一体机的上料机构，节约人力，降低生产加工的成本。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种压缩机缸体二线刻字抛光一体机的上料机构，与攻丝机、浸油器连接，包括与攻丝机连接的步进输送带、用于上料的料臂一、位于步进输送带旁的刻字抛光旋转盘、用于下料的料臂二，所述料臂一位于步进输送带末端，刻字抛光旋转盘位于料臂一旁，料臂二位于刻字抛光旋转盘旁；刻字抛光旋转盘包括旋转电机、由旋转电机驱动的转盘和位于转盘上表面的多个固定卡位；料臂一上设有夹爪一、控制夹爪一开闭的夹爪气缸一、推动夹爪一移动的气缸以及供夹爪一移动的导轨一，料臂二上设有夹爪二、控制夹爪二开闭的夹爪气缸二、推动夹爪二移动的气缸以及供夹爪二移动的导轨二；步进输送带始端与攻丝机连接，料臂二的夹爪行程末端与浸油器衔接。

料臂一与料臂二的夹爪行程所处直线相互垂直。

本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

与传统的工人搬运不同，本实用新型的上料机构能够利用步进输送带与料臂一、料臂二的配合，将攻丝工序后缸体送至刻字抛光机上，并将完成刻字抛光的缸体送至下一浸油工序中，节约人力，降低生产加工的成本。步进输送带将缸体逐一由攻丝机送至刻字抛光机旁，然后利用料臂一，将步进输送带末端的缸体逐一送至刻字抛光机中加工，加工完毕的缸体由料臂二送离刻字抛光机并送至下一浸油工序；全套机械化的上料下料装置，节约人力，降低生产加工的成本。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的压缩机缸体二线刻字抛光一体机的上料机构的整体结构图。

图2是本实用新型的压缩机缸体二线刻字抛光一体机的上料机构的俯视图。

图3是图1中A区域的放大图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型作进一步详细描述。

请参照图1-3，本实用新型实施例包括：

一种压缩机缸体二线刻字抛光一体机的上料机构，与攻丝机、浸油器连接，包括与攻丝机连接的步进输送带1、用于上料的料臂一2、位于步进输送带1旁的刻字抛光旋转盘3、用于下料的料臂二4，所述料臂一2位于步进输送带1末端，刻字抛光旋转盘3位于料臂一2旁，料臂二4位于刻字抛光旋转盘3旁；刻字抛光旋转盘3包括旋转电机、由旋转电机驱动的转盘31和位于转盘31上表面的4个固定卡位32；料臂一2上设有夹爪一21、控制夹爪一21开闭的夹爪气缸一22、推动夹爪一21移动的移载气缸一以及供夹爪一21移动的导轨一23，料臂二4上设有夹爪二41、控制夹爪二41开闭的夹爪气缸二42、推动夹爪二41移动的移载气缸二以及供夹爪二41移动的导轨二43；步进输送带1始端与攻丝机连接，料臂二4的夹爪行程末端与浸油器衔接。

料臂一2与料臂二4的夹爪行程所处直线相互垂直。

与传统的工人搬运不同，本实施例的上料机构能够利用步进输送带与料臂一、料臂二的配合，将攻丝工序后缸体送至刻字抛光机上，并将完成刻字抛光的缸体送至下一浸油工序中，节约人力，降低生产加工的成本。步进输送带将缸体逐一由攻丝机送至刻字抛光机旁，然后利用料臂一，将步进输送带末端的缸体逐一送至刻字抛光机中加工，加工完毕的缸体由料臂二送离刻字抛光机并送至下一浸油工序；全套机械化的上料下料装置，节约人力，降低生产加工的成本。

最后应当说明的是，以上实施例说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。