[实用新型]一种小模数数控滚齿机的滚齿刀架

说明书

技术领域：

本实用新型涉及滚齿机设备，具体而言，涉及一种小模数数控滚齿机的滚齿刀架。

背景技术：

小模数数控滚齿机的滚齿刀架，按现有技术，电机通过中间环节的传动装置(如齿轮机构)将动力传递给滚齿刀架的主轴。由于传动装置必然存在传动误差，所以，中间环节的传动装置不利于提高主轴的回转精度。

实用新型内容：

本实用新型所解决的技术问题：现有技术中的小模数数控滚齿机的滚齿刀架(可加工蜗杆)，由于电机通过中间环节的传动装置将动力传递给滚齿刀架的主轴，因此，传动装置本身具有的传动误差将影响主轴的回转精度。

本实用新型提供如下技术方案：

一种小模数数控滚齿机的滚齿刀架，包括刀架体部分、刀架主轴部分、刀架窜刀部分、刀架尾座部分；

所述刀架主轴部分包括刀架滑板、安装在刀架滑板上的主轴箱、枢接在主轴箱内的主轴、刀杆；刀架滑板滑动配合在刀架体部分的顶平面上，刀架滑板可沿刀架体部分的顶平面作水平直线移动；所述主轴箱内设有力矩电机，所述力矩电机的转子固定在主轴上，所述力矩电机的定子安装在主轴箱的内侧壁上；所述刀杆水平设置，刀杆的前端安装在主轴上，主轴水平设置；

所述刀架窜刀部分固定在刀架滑板上，刀架窜刀部分枢接有丝杆，丝杆水平设置，丝杆上配合有螺母，所述螺母固定在刀架体部分上；

所述刀架尾座部分滑动配合在刀架滑板上，刀架尾座部分抵住刀杆的尾端。

按上述技术方案，本实用新型所述力矩电机的转子直接固定在主轴上，如此，本实用新型所述电机无中间环节地将动力传递给主轴，实现了动力传递的零传动，避免了传动误差，有利于提高主轴的回转精度。

按上述技术方案，本实用新型的工作原理是：力矩电机驱动主轴旋转，主轴带动刀杆旋转，刀杆带动安装在刀杆上的刀具旋转以加工工件；丝杆和螺母的配合可驱动刀架主轴部分相对刀架体部分水平移动，进而使刀杆上的刀具水平移动，以充分利用刀具的每一个齿，节约刀具成本；刀架尾座部分抵住刀杆的尾端，使刀杆及其上的刀具运行平稳。

作为本实用新型对刀架主轴部分的一种说明，所述主轴通过五组主轴轴承枢接在主轴箱内，所述五组主轴轴承包括第一组主轴轴承、第二组主轴轴承、第三组主轴轴承、第四组主轴轴承、第五组主轴轴承；所述第一组主轴轴承、第二组主轴轴承、第三组主轴轴承、第四组主轴轴承安装在主轴的前端，其中，第一组主轴轴承、第二组主轴轴承、第三组主轴轴承并列安装在主轴的前端，第四组主轴轴承与第三组主轴轴承之间设有安装在主轴上的相互配合的主轴外隔套和主轴内隔套；所述第五组主轴轴承安装在主轴的后端；所述力矩电机位于主轴的前端和后端之间。按上述说明，由于力矩电机驱动扭矩大，再加上五组高精度高刚度主轴轴承配合，主轴的回转精度和工作特性远远超过电主轴或其他结构的主轴。

作为本实用新型对刀架主轴部分的一种说明，所述刀杆的前端通过第一锥度套安装在主轴上；所述第一锥度套中央处开设锥形孔，第一锥度套安装在主轴的前端面上，刀杆的前端安装在第一锥度套的锥形孔内。现有技术中的滚齿刀架将安装刀杆的锥形孔开设在主轴顶端内，其加工精度难度大且不易保证；本实用新型将锥形孔与主轴分开，所述锥形孔开设在第一锥度套上，如此，不仅精度大大提高，而且，加工工艺大大简化。其中，所述锥形孔为7:24锥形孔。

作为本实用新型对刀架尾座部分的一种说明，所述刀架尾座部分包括锁紧板、连接板、油缸、刀架尾箱、回转轴；所述锁紧板滑动配合在刀架滑板上，锁紧板可沿刀架滑板作水平直线移动，所述连接板连接锁紧板和油缸的活塞杆，油缸安装在刀架滑板上，所述刀架尾箱安装在锁紧板上，所述回转轴通过四个并列设置的向心推力球轴承枢接在刀架尾箱内，回转轴抵在刀杆的尾端。按上述说明，油缸通过活塞杆驱动连接板，连接板驱动锁紧板在刀架滑板上作水平直线移动，使回转轴抵住刀杆的尾端；抵住刀杆尾端的回转轴随着刀杆的旋转而同步旋转。

基于上述对于刀架尾座部分的说明，作为本实用新型对其中回转轴的一种改进，所述回转轴包括轴体和第二锥度套，所述第二锥度套中央处开设锥形孔，第二锥度套安装在轴体的端面上，所述回转轴通过第二锥度套的锥形孔抵在刀杆的尾端。本实用新型将锥形孔与回转轴分开，所述锥形孔开设在第二锥度套上，如此，不仅精度大大提高，而且，加工工艺大大简化。