[实用新型]横框加工机的内嵌固定件压入机构

说明书

技术领域

横框加工机的内嵌固定件压入机构，属于门框自动加工机械技术领域。

背景技术

为方便木质门横框与横框直接的连接固定，在木质门横框加工过程中，在木质门横框与横框连接固定的位置提前加工安装孔，传统工艺是将螺丝拧入安装孔内，实现门框之间的固定连接，由于木质横框材质偏软，螺丝在拧入安装孔时以及在以后的门框使用过程中，容易损坏连接部的安装孔。为避免上述问题的发生，在安装孔内压入与螺丝螺纹相配合的内嵌固定件，以达到保护安装孔不被损坏的目的。现有技术中，内嵌固定件的嵌入安装都是由人工来完成，不仅效率低下，而且浪费人工成本，人工嵌入由于用力不均匀，还容易造成嵌入位置不准确，甚至安装孔的损坏，产生残次品，浪费原料成本。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种横框加工机的内嵌固定件压入机构，代替人工嵌入，提高加工效率，节省劳动成本。

本实用新型的技术方案是：横框加工机的内嵌固定件压入机构，震料机构连接滑道，滑道连接至位于搬运机构上的加工定位孔，所述搬运机构滑动连接上基准板，内嵌固定件压入机构固定连接压头并位于上基准板上方，上基准板上表面固定连接限位块，所述上基准板上设有透孔，传送机构位于搬运机构以及上基准板下方，所述传送机构包括两条平行设置的传送带以及光电感应开关，在两条传送带之间设有侧夹具机构，传送机构下方设有基准升降机构以及下夹具机构。

横框加工机的内嵌固定件压入机构，其有益效果是：通过夹具机构将待加工横框夹紧，再通过基准板和基准定位机构以及定位孔精确定位固定件的压入位置，代替人工压入固定件的方式，提供工作效率、节省劳动成本、提高产品质量。

附图说明

本实用新型共有附图1幅。

图1为本实用新型的结构图。

图中附图标记如下：1、滑道，2、震料机构，3、内嵌固定件压入机构，4、压头，5、搬运机构，6、限位块，7、侧夹具机构，8、加工定位孔，9、上基准板，10、透孔，11、传送机构，12、光电感应开关，13、基准升降机构，14、下夹具机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1所示的横框加工机的内嵌固定件压入机构，震料机构2连接滑道1，滑道1连接至位于搬运机构5上的加工定位孔8，所述搬运机构5能够沿上基准板9上表面水平横向移动至内嵌固定件压入机构3上压头4的正下方，并由限位块6限位，所述上基准板9上设有透孔10，经限位块6限位后，压头4、加工定位孔8、透孔10位于同一直线上，传送机构11位于搬运机构5以及上基准板9下方，所述传送机构11包括两条平行设置的传送带以及光电感应开关12，在两条传送带之间设有侧夹具机构7，传送机构11下方设有能够垂直升降的基准升降机构13以及下夹具机构14；所述侧夹具机构7能够垂直于传送机构11的传送方向升降，平行于传送方向移动。

所述传送机构包括两条平行设置的传送带。

待加工横框通过传送机构11传送到内嵌固定件压入机构3下方时，光电感应开关12感应到待加工横框位于其上方，传送机构11停止传送，基准升降机构13升起，同时，位于传送带之间的侧夹具机构7上升，使待加工横框位于基准升降机构13和侧夹具机构7之间，侧夹具机构7向基准升降机构13横向移动，将待加工横框夹紧，位于两传送带下方的下夹具机构14上升，推动待加工横框向上移动，使待加工横框与上基准板9贴合，搬运机构5将内嵌固定件移动到内嵌固定件压入机构3的压头4下方，搬运机构5上的加工定位孔8与上基准板9上的透孔10位于同一直线上，内嵌固定件通过透孔10进入待加工横框预嵌入部位，内嵌固定件压入机构3的压头4穿过加工定位孔8和透孔10作用于内嵌固定件上，将其压入横框预定的嵌入部位内，内嵌固定件压入完成后，侧夹具机构7松弛并下降，下夹具机构14下降到传送带所在平面，传送机构11再次运行，将横框运输至下一工序。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。