[实用新型]一种具有除尘功能的回转干燥炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回转干燥炉，尤其涉及一种内部具有除尘结构的回转干燥炉，属于煤干馏提质生产领域。

背景技术

在粉煤干馏提质的生产过程中，如果粉煤中夹带的小粒径粉煤颗粒过多，热解产生的气体中也将掺杂有大量的粉尘颗粒，这样会给后续的产品分离带来极大的困难，也将严重影响焦油产品的收率，因此，在实际工况中需要预先对粉煤进行除尘处理，以除去其中大部分的小粒径粉煤颗粒。

回转干燥炉由于其处理量大、运转安全性高，在工业中多用于水分含量较少的颗粒状物料的干燥，尤其是在煤炭加工领域中，常使用回转干燥炉将粉煤加热到一定的温度，以使粉煤中的水分汽化逸出，从而达到对粉煤干燥的目的。现有技术中的回转干燥炉根据加热方式的不同可分为采用热烟气直接加热的回转干燥炉和采用换热管间接加热的回转干燥炉，然而，这两类回转干燥炉都存在着颗粒在转筒内换热效率低、设备占地面积大、干燥处理能力小的问题。

为了克服上述缺陷，现有技术公开了一种干燥固体燃料的设备，该设备包括转筒、流化床、风机以及除尘过滤器，所述转筒内壁设有折型抄板，所述流化床安装在转筒内，所述风机连接转筒，经风机的干燥气体通过流化床注入转筒，并对落到流化床上的颗粒进行初步分级，较大含湿颗粒在流化床上及转筒内下落过程中被干燥，较小的细粉颗粒由气体夹带通过转筒，在夹带过程中被干燥，并经除尘过滤器收集后作为干燥产品。上述技术通过在转筒内添加流化床强化了干燥过程的传热传质，也增加了颗粒与干燥气体在转筒内的接触时间，从而提高了设备的干燥能力。

虽然使用上述技术中的设备来处理粉煤时，可使较小的细粉颗粒由气体夹带出转筒，在一定程度上起到了除尘的作用，但由于上述技术只注重提高设备的干燥能力，并没有兼顾到设备的除尘效果，因而在实际使用中还需要额外配置除尘装置，从而增加了工艺的设备投入和能源消耗。在这种情况下，如何实现在对粉煤干燥的同时除去其中的粉尘，以降低热解气体中的粉尘含量、减轻后续流程的除尘压力，依旧是本领域尚未解决的一个技术难题。

实用新型内容

本实用新型解决的是现有技术中的干燥设备因需配置额外的除尘装置才能除尘而导致生产成本较高的问题，进而提供一种能够在对物料进行干燥的同时还可有效除去物料中的粉尘的回转干燥炉。

本实用新型实现上述目的的技术方案为：

一种具有除尘功能的回转干燥炉，包括筒体，在所述筒体的一端设置有进气口和进料口，另一端设置有出气口和出料口，所述筒体的内腔为允许气流和物料同时通过的通道，

在所述筒体的内壁上且靠近所述出气口设置有若干扬料板，所述扬料板沿所述筒体的圆周方向排列；

在所述筒体的内壁上排布有所述扬料板的区域内还设置有螺旋板，用于减小气流的流通面积以提高流速。

所述扬料板的高度沿所述筒体的径向延伸。

所述扬料板的高度为100～400mm。

所述扬料板的长度方向与所述筒体的长度方向一致。

在所述扬料板远离所述筒体的一端设置有120-150°的折角。

所述螺旋板的高度为100～500mm。

在所述筒体相对的内壁之间设置有支架，在所述支架上进一步设置有多个接料板，适于接住从所述扬料板上落下的物料。

在所述出气口还连接设置有气固分离装置。

与现有技术中的干燥设备相比，本实用新型所述的具有除尘功能的回转干燥炉具有如下优点：

(1)本实用新型所述的具有除尘功能的回转干燥炉，通过在其筒体的一端设置进气口和进料口，另一端设置出气口和出料口，且筒体的内腔为允许气流和物料同时通过的通道；如此设置使得待干燥的物料如原料煤在进入回转干燥炉之后，会随着筒体的旋转而向出料口方向移动，与此同时再向筒体的内腔中通入热烟气，控制热烟气的流速在合适的范围内，并使热烟气与原料煤并流且发生相互接触，从而达到对原料煤中的水份进行干燥的效果。