[实用新型]一种厨房水嘴新结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种厨卫产品中的水嘴结构，尤其是一种厨房水嘴新结构。

背景技术

在人们的日常生活中，各种厨卫产品是必不可缺的，厨房水嘴就是一种常用于厨房内的管道阀门产品，它主要是由阀套、阀芯座和阀芯等构成主体结构，而目前市场上这类厨房水嘴的主体都是采用整体重力浇铸工艺来实现的，这种制造方式需要利用大型重力浇铸设备，而大型重力浇铸设备采购成本较高，操作工人需要特别培训，故每个厨房水嘴的制造都会增加较高的生产成本，而在当前水暖市场不断成熟的今天，这种主体采用整体浇铸工艺的厨房水嘴显然无法适应当今市场日趋激烈的竞争环境，在成本竞争的业态下也显得非常无力。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种结构设计简单、独特，生产成本低的一种厨房水嘴新结构。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种厨房水嘴新结构，包括阀套、阀芯座和阀芯，所述的阀套具有互相连通的进水端和出水端，所述的阀芯座密封安装在阀套内，在阀芯座一侧设有阀芯，该阀芯的操作杆伸出阀套外露，所述的阀芯座内设有连通进水端的进水孔和连通出水端的出水孔，阀芯座的侧面设有分别连通进水孔和出水孔的启闭孔；所述的阀芯内端定位安装在阀芯座上，并控制启闭孔的通断。

所述的阀芯座侧面设有定位槽，所述的阀芯内端定位安装在所述定位槽内。

所述的启闭孔设置在定位槽的槽底。

所述的定位槽是与所述阀芯内端外形吻合的长圆形。

所述的阀套侧面设有供所述阀芯安装的安装孔，所述阀芯的操作杆伸出安装孔外露，所述的安装孔内设有压紧阀芯外端的压紧螺母。

所述的压紧螺母是一个能供所述阀芯的操作杆伸出外露的环状结构，该环状结构的外圆周面上设有外螺纹，所述的压紧螺母经外螺纹安装在所述安装孔内。

所述的阀套内设有供所述阀芯座顶面安装顶紧的内肩。

所述的阀芯座为热挤压工艺一次成型。

与现有技术相比，本实用新型主要通过独立设置的阀套、阀芯座和阀芯进行配合组装的方式来制造厨房水嘴，从而有效解决了传统厨房水嘴必须利用大型重力浇铸设备进行整体浇铸而带来生产成本提高的问题；同时，这种制造方式还具有结构设计简单、独特等优点，能使厨房水嘴在市场日趋激烈的价格竞争中脱颖而出。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为阀套的剖视结构示意图。

图3为阀芯座的剖视结构示意图。

图4为图3的右视图。

图5为压紧螺母的结构示意图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1~图5所示，1.阀套、11.进水端、12.出水端、13.安装孔、14.内肩、2.阀芯座、21.出水孔、22.进水孔、23.启闭孔、24.定位槽、3.阀芯、31.操作杆、4.压紧螺母。

一种厨房水嘴新结构，如图1所示，它是一种适用于厨房内使用的厨卫产品，其结构主要包括阀套1、阀芯座2、阀芯3和压紧螺母4。

所述的阀套1如图2所示，它是一根横截面呈“┣”型的中空三通水管，其外径为42mm~45mm，上、下连通的上端设为出水端12，用于密封安装出水管；下端设为进水端11，并带有M37~M45的内螺纹，用于螺纹密封安装进水管；连通的阀套1中部侧面设有安装孔13，可用于阀芯3的安装。同时，传统的阀套1制造需要采用整体重力浇铸工艺来实现，其材料通常为铜，生产成本较高，而本实施例的阀套1由于不需要重力浇铸，故能以其它价廉质优的材料代替制造，降低生产成本。

所述的阀芯座2如图3、图4所示，采用热挤压工艺一次成型，也就是常说的红冲成型，该阀芯座2的总高度通常为50mm~100mm，其内部结构为金加工好后带有进水孔22和出水孔21；其中，进水孔22与阀套1下端的进水端11相连通，出水孔21与阀套1上端的出水端12相连通；而阀芯座2侧面设有一个长圆形的定位槽24，该定位槽的槽底设置有启闭孔23，并经启闭孔可将阀芯座2内的进水孔22和出水孔21进行通断。

所述的阀芯座2顶面由设置在阀套1内的内肩14作安装顶紧，而安装在安装孔13内的阀芯3内端外形正好与阀芯座2侧面的定位槽24相吻合，并作定位配装；此时在安装孔13内还需设置一个如图5所示的压紧螺母4，该压紧螺母是一个环状结构，在环状结构的外圆周面上设有M37~M45的外螺纹，可螺纹连接在安装孔13内，并将阀芯3外端进行压紧，从而也起到了阀芯座2、阀芯3、阀套1三者之间互相组装固定的作用。