[实用新型]一种轨道式铁钻工

说明书

技术领域

本实用新型属于石油机械设备技术领域，用于在井口或鼠洞上、卸钻具，涉及一种轨道式铁钻工。

背景技术

目前，石油钻机铁钻工通常采用的是伸缩臂式结构，由于设计不够合理，该结构存在以下不足：一是伸缩臂晃动大；二是不易找准井口或鼠洞位置；三是旋扣钳可调范围小；四是冲扣钳与旋扣钳的安装及拆卸都不方便，直接增加了工人的工作强度，影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轨道式铁钻工，解决了现有技术中存在的伸缩臂晃动大；不易找准井口或鼠洞位置；旋扣钳可调范围小；冲扣钳与旋扣钳的安装及拆卸都不方便的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种轨道式铁钻工，包括行走架，在行走架上设置有背架，在行走架中安装有液压油缸三，液压油缸三活塞杆向上与背架传动连接；

背架的前端上部位置两边对称各安装有一连接长板，每个连接长板通过销轴一与旋扣钳铰接，背架中另外安装有液压油缸二，液压油缸二的活塞杆向上与旋扣钳传动连接；

背架的前端下部位置安装有冲扣钳悬挂机构，冲扣钳悬挂机构中悬挂安装有冲扣钳；

背架的后端通过阶梯销轴与冲扣钳相连接，背架的下部通过卸扣与行走架相连接；在行走架的外侧安装有电气控制机构。

本实用新型的轨道式铁钻工，其特征还在于：

旋扣钳中对称设置有滑块总成一及滑块总成二，滑块总成一和滑块总成二上各自设置有两套旋扣马达，所有旋扣马达均通过各自传动的滚轮一同时与钻杆接触。

冲扣钳包括一个背钳和一个夹紧钳，夹紧钳的两端分别与各自对应的液压油缸一连接。

本实用新型的有益效果是，能够准确的定位铁钻工中心到井口中心或鼠洞中心，大大减少了铁钻工的整体晃动，保证上卸扣动作的顺利进行；旋扣钳整体能够进行上升或下降移动，增大了旋扣钳移动的范围；冲扣钳及旋扣钳都采用销轴及螺栓连接，安装和拆卸方便易行。

附图说明

图1是本实用新型装置的结构示意图；

图2是本实用新型装置的俯视结构示意图；

图3是本实用新型装置的结构示意图(相当于图1的左视)；

图4是本实用新型装置的结构示意图(相当于图1的右视)。

图中，1.旋扣钳；2.冲扣钳；3.背架；4.冲扣钳悬挂机构；5.连接长板；6.销轴一；7.阶梯销轴；8.行走架；9.卸扣；10.轨道；11.电气控制机构；12.背钳；13.夹紧钳；14.扶正机构；15.液压油缸一；16.销轴二；17.销轴三；18.滑块总成一；19.滑块总成二；20.滚轮一；21.旋扣马达；22.液压油缸二；23.液压油缸三。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参照图1、图2、图3、图4，本实用新型的结构是，包括行走架8，行走架8通过多组滚轮支撑在轨道10上，实现移动；

在行走架8上设置有背架3，在行走架8中安装有液压油缸三23，液压油缸三23活塞杆向上通过销轴三17与背架3传动连接，液压油缸三23的伸缩能够推动背架3相对于行走架8的上下移动；

背架3的前端上部位置两边对称各安装有一连接长板5，每个连接长板5通过销轴一6与旋扣钳1铰接，背架3中另外安装有液压油缸二22，液压油缸二22的活塞杆向上与旋扣钳1传动连接，液压油缸二22用于推动旋扣钳1上升或下降，从而实现旋扣钳1的上下位置可调并且可调范围更大，以便适宜夹持钻杆的不同部位，从而减少了旋扣钳1对钻杆的伤害；旋扣钳1中对称设置有滑块总成一18及滑块总成二19，滑块总成一18和滑块总成二19中各自设置有两套旋扣马达21，所有旋扣马达21均通过各自传动的滚轮一20同时与钻杆接触，一起实现对钻杆的旋扣操作；

背架3的前端下部位置安装有冲扣钳悬挂机构4，冲扣钳悬挂机构4中悬挂安装有冲扣钳2，冲扣钳2包括一个背钳12和一个夹紧钳13，夹紧钳13的两端分别与各自对应的液压油缸一15连接，液压油缸一15用于夹紧钳13进行冲扣操作，夹紧钳13还与扶正机构14连接；

背架3的后端通过阶梯销轴7与冲扣钳2相连接，

背架3的下部通过卸扣9与行走架8相连接；

在行走架8的外侧安装有电气控制机构11，与上述的各个执行部件控制连接，实现操作过程的程序控制和进行位置调节的移动控制。

本实用新型的工作原理是，