[实用新型]带锡线绕线结构的焊锡机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电器加工设备领域，具体涉及一种带锡线绕线结构的焊锡机。

背景技术

焊锡机是将锡线在电烙铁或焊锡笔上熔解，利用液态的“焊锡”使器件与基材结合，而后冷却凝固使二者紧密焊接在一起的设备，特别适用各类电子连接器，LED灯串，视频音频线插头，耳机线，电脑数据线，小型线路板及小型电子元器件在线束中间的焊接和对接等。

现有技术的焊锡机，为避免锡线散乱和浪费，同时方便适用，通常需先将外购的成捆锡线缠绕在绕线轮上后再使用，使用完后，再反向转动绕线轮，将散乱的引线重新缠绕在绕线轮上，方便下次焊接时使用。这就存在如下缺陷：绕线和锡焊过程不能同步进行，影响了生产效率，

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种带锡线绕线结构的焊锡机，在锡焊过程中，能同步进行锡线绕线，使绕线和锡焊过程同步进行，以便提高生产效率。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种带锡线绕线结构的焊锡机，包括机架，所述机架上设置有左支板和右支板，所述左支板上设置有左绕轴，所述左绕轴一端与左支板转动连接，另一端设置有左齿轮，左绕轴上套接有左绕线轮，所述左绕线轮与左绕轴之间设置有左气囊垫，所述右支板上设置有右绕轴，所述右绕轴一端与右支板转动连接，另一端设置有与左齿轮啮合的右齿轮，右绕轴上套接有右绕线轮，所述右绕线轮与右绕轴之间设置有右气囊垫，还包括通过气囊管分别与左气囊垫和右气囊垫连通的充气囊，所述左气囊垫和右气囊垫上均设置有泄气阀。

进一步，所述左绕线轮和右绕线轮上均设置有弹片，所述左绕线轮上的弹片一端通过转轴与左绕线轮转动连接，所述右绕线轮的弹片一端也通过转轴与右绕线轮转动连接。

进一步，所述弹片下表面设置有软质材料层。

本实用新型的有益效果：本实用新型的带锡线绕线结构的焊锡机，包括机架，所述机架上设置有左支板和右支板，所述左支板上设置有左绕轴，所述左绕轴一端与左支板转动连接，另一端设置有左齿轮，左绕轴上套接有左绕线轮，所述左绕线轮与左绕轴之间设置有左气囊垫，所述右支板上设置有右绕轴，所述右绕轴一端与右支板转动连接，另一端设置有与左齿轮啮合的右齿轮，右绕轴上套接有右绕线轮，所述右绕线轮与右绕轴之间设置有右气囊垫，还包括通过气囊管分别与左气囊垫和右气囊垫连通的充气囊，所述左气囊垫和右气囊垫上均设置有泄气阀。该结构的带锡线绕线结构的焊锡机，能使绕线和锡焊过程同步进行，有效提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1所示：本实施例的带锡线绕线结构的焊锡机，包括机架1，所述机架上设置有左支板2和右支板3，所述左支板上设置有左绕轴4，所述左绕轴一端与左支板转动连接，另一端设置有左齿轮5，左绕轴上套接有左绕线轮6，所述左绕线轮与左绕轴之间设置有左气囊垫7，所述右支板上设置有右绕轴8，所述右绕轴一端与右支板转动连接，另一端设置有与左齿轮啮合的右齿轮9，右绕轴上套接有右绕线轮10，所述右绕线轮与右绕轴之间设置有右气囊垫11，还包括通过气囊管12分别与左气囊垫和右气囊垫连通的充气囊13，所述左气囊垫和右气囊垫上均设置有泄气阀14。焊锡时，首先在左绕线轮上缠好锡线，随后往左、右气囊垫内充满气体，借助左、右气囊垫的摩擦作用，可实现如下传动过程：左绕线轮转动，可带动左绕轴转动，左齿轮随左绕轴一起转动，从而通过右齿轮带动右绕轴转动，右绕轴转动带动右绕线轮一起转动，其中左绕线轮和右绕线轮转动方向相反，在使用左绕线轮上的锡线进行焊接的过程中，会拉动左绕线轮缓慢转动实现放线过程，此时，将外界成捆状的锡线接头引入到右绕线轮上，即可达到左绕线轮放线，右绕线轮绕线的目的，焊锡完成后，打开左气囊垫上的泄气阀，使左气囊垫泄气，即可使左绕线轮绕左绕线轴自由转动，便于反向转动左绕线轮，将散乱的引线重新收回缠绕在左绕线轮上。同理，右绕线轮放线时可实现左绕线轮绕线。因此，上述结构能使绕线和锡焊过程同步进行，而且不会影响使用完成后散乱引线的重新收回缠绕，有效提高了生产效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述左绕线轮和右绕线轮上均设置有弹片15，所述左绕线轮上的弹片一端通过转轴16与左绕线轮转动连接，所述右绕线轮的弹片一端也通过转轴与右绕线轮转动连接。在绕线或放线过程中，转动弹片，使弹片偏离左、右绕线轮的绕线区域，避免影响绕线或放线过程，使用完后，弹片复位，压紧缠绕在左绕线轮或右绕线轮上的锡线，进一步避免了锡线散乱。