[实用新型]一种粉料刮料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉料刮料装置。

背景技术

金刚石树脂粉料体积蓬松，颗粒之间具有一定的吸附性，而倒入模具后往往呈锥形。粉料在冷压或热压前，装入模具后，不但需要将其均匀分布在摸框内，同时还要求表面存在一定的弧面保证压头配合，防止冷压或热压后出现波邹。现有技术在生产时，工人通常采用金属等硬片进行手工刮料，这种人工操作形式不仅深度难以控制，效率底，而且要求的弧面难以达标。因此，有必要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、性能可靠、装配简单、工作效率高、成本低廉、操作快捷、使用方便的粉料刮料装置，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种粉料刮料装置，包括刮料板和定位外壳，其特征在于：刮料板定位设置在定位外壳上、设置有刮料部和固定部；其中，刮料部设置在刮料板的至少一端部上，刮料板通过固定部与定位外壳配合连接、且通过刮料部刮去放置在模具上的粉料；所述的刮料板和定位外壳之间还设置有调节部件，二者通过调节部件可调节的配合连接。

所述调节部件包括设置在定位外壳上的滑槽，刮料板的固定部上设置有紧固件、且通过紧固件与滑槽配合连接，以实现刮料板和定位外壳之间的可调节定位配合。

所述刮料板为片状、块状或异形状，其至少一端部上设置有用于刮去粉料的刮料部，刮料部由至少一段的弧形面和/或平面构成，其中刮去的粉料的粉料表面与刮料部的形状相对应。

所述固定部为固定孔、且设置有至少两个，固定部设置在刮料板的中部、且通过紧固件可上下调节的定位在外壳的滑槽上。

所述模具上设置有腔体，粉料放置在腔体上；所述的定位外壳两侧设置有承接部、且通过承接部承接作用在模具的上表面，刮料板可上下调节的定位在定位外壳上、且通过刮料部伸入腔体内刮去腔体上表面的粉料。

所述定位外壳上还设置有装饰图案，装饰图案为镂空式或刻蚀式。

本实用新型通过上述结构的改良，利用刮料板的刮料部刮去放置在模具上的粉料，使刮去的粉料的粉料表面与刮料部的形状相对应，实现粉料在模具中均匀铺散，同时得到理想的粉料面，有效地避免了现有技术通过人工操作，无法保证加工准确度和加工效率低的问题，并且刮料板和定位外壳之间还设置有调节部件，二者通过调节部件可调节的配合连接，以达到控制刮料深度的目的，更进一步地提高了粉料刮料装置的使用性。其具有结构简单合理、性能可靠、装配简单、工作效率高、成本低廉、操作快捷、使用方便等特点，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例分解结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例结构示意图。

图3为本实用新型第一实施例的工作状态剖视结构示意图。

图4为本实用新型第一实施例的刮出粉料后剖视结构示意图。

图5为本实用新型第二实施例结构示意图。

图6为本实用新型第二实施例的刮出粉料后剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图4，本粉料刮料装置，包括刮料板1和定位外壳2，刮料板1定位设置在定位外壳2上、设置有刮料部1.1和固定部1.2；其中，刮料部1.1设置在刮料板1的至少一端部上，刮料板1通过固定部1.2与定位外壳2配合连接、且通过刮料部1.1刮去放置在模具3上的粉料3.1；所述的刮料板1和定位外壳2之间还设置有调节部件，二者通过调节部件可调节的配合连接。

调节部件包括设置在定位外壳2上的滑槽2.2，刮料板1的固定部1.2上设置有紧固件4、且通过紧固件4与滑槽2.2配合连接，以实现刮料板1和定位外壳2之间的可调节定位配合。

刮料板1为片状、块状或异形状，其至少一端部上设置有用于刮去粉料3.1的刮料部1.1，刮料部1.1由至少一段的弧形面和/或平面构成，其中刮去的粉料3.1的粉料表面3.2与刮料部1.1的形状相对应，并且刮料部1.1的外形尺寸可根据所刮粉料3.1所在场所特定。具体地讲，刮料部1.1由一段弧形面构成、且设置在刮料板1的两端部上。

固定部1.2为固定孔、且设置有至少两个，固定部1.2设置在刮料板1的中部、且通过紧固件4可上下调节的定位在外壳2的滑槽2.2上。