[实用新型]优化催化裂化工艺的分布器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种催化裂化工艺中使用的装置，具体涉及一种优化催化裂化工艺的分布器。

背景技术

催化裂化反应中，需要向再生器中添加催化剂，现有技术加料过程中使用的装置如图1所示，为接管法兰短管焊接形式，通过短管加料时，大量催化剂同时进入再生器中，非常容易打破再生器内的稀密相平衡。另外，新鲜催化剂和非净化风进入到再生器，会降低密相床层的温度，使得烧焦效果变差，同时，由于稀相产生一氧化碳，进入的非净化风线速高，在再生器内产生局部旋流，使一氧化碳在稀相床层与氧气发生二次燃烧，造成稀相床层温度升高，稀密两相温差过大，从而引起反应系统波动，使得催化裂化操作难度增加。

另外，稀相一氧化碳的大量燃烧，会损耗大量的一氧化碳助燃剂，增加了装置的能耗及生产成本。

实用新型内容

为了减小催化剂加料时对再生器内稀密相的冲击，保持其平衡，减少催化裂化时的能耗，本实用新型提供一种优化催化裂化工艺的分布器。

本实用新型采用如下技术方案：

一种优化催化裂化工艺的分布器，包括穿过器壁的加料接管，所述加料接管连接弯头，弯头连接支管，所述支管上均匀设有多个出料孔，支管一端设有盲板。

本实用新型通常设置在再生器的下部，因此，为了更好的保持稀密相平衡，减少进入稀相的非净化风，所述出料孔的开口朝下，催化剂进入时方向朝下，减少对稀密相的温差。

弯头通常采用大曲率弯头，以缓冲催化剂进入时的速度，优选的，所述弯头的曲率半径为弯头直径的六倍，即R＝6D(D为弯头直径，R为曲率半径)。

为方便与外部供料设备的连接，所述加料接管一端连接有接管法兰。

本实用新型通过弯头的缓冲及出料孔的分散进料，可降低物料进入时的速度，减少非净化风的引入，同时，出料孔送入的物料方向向下，进一步减小对稀相温度的影响。

本实用新型的优点及有益效果为：

本实用新型避免添加催化剂时再生器内密相温度降低，稀相CO燃烧温度过高造成的稀密相温差过大的问题，有效防止大量非净化风引起稀相温度超上限的现象，优化了装置的操作，降低了操作难度，使工艺操作更加平稳，产品质量更加稳定，与此同时，可大幅度降低CO助燃剂的用量，有效的防止CO的产生，使装置能耗降低。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

其中，1-器壁，2-加料接管，3-接管法兰，4-盲板，5-出料孔，6-支管，7-弯头。

具体实施方式

如图2所示，一种优化催化裂化工艺的分布器，加料接管2通过接管法兰3连接供料设备，加料接管2穿过再生器的器壁1，将催化剂送入再生器内，以供催化裂化反应使用。

所述加料接管2连接弯头7，弯头7选用大曲率弯头，优选的为R＝6D。弯头7连接支管6，支管6为直管状。所述支管6上均匀排列设有多个出料孔5，所述出料孔直径为φ80，出料孔5的开口朝向再生器的下部。支管6的另一端封闭，设有盲板4。