[实用新型]一种镜脚更换方便的眼镜架有效
申请号: | 201520385770.2 | 申请日: | 2015-06-05 |
公开(公告)号: | CN204650080U | 公开(公告)日: | 2015-09-16 |
发明(设计)人: | 黄永忠 | 申请(专利权)人: | 浙江康呈轻工有限公司 |
主分类号: | G02C5/16 | 分类号: | G02C5/16 |
代理公司: | 温州瓯越专利代理有限公司 33211 | 代理人: | 王阿宝 |
地址: | 325000 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 更换 方便 眼镜架 | ||
技术领域
本实用新型涉及眼镜,具体涉及一种镜脚镜脚可拆卸更换的眼镜架。
背景技术
眼镜主要由镜架、镜脚以及镜片等部件组合而成,镜脚作为眼镜架主要部件,同时具有装饰效果,现有大部分眼镜均将镜脚用螺丝固定在镜架上,因所使用的螺丝过小而造成镜脚的拆卸不便,不仅不能随意更换镜脚降低了眼镜的装饰效果,而且一旦镜脚损坏只能将眼镜整体丢弃而造成资源浪费。
为解决上述问题,行业内对此作出了相应的改进,如中国专利号为200920123128.1的专利文献中公开了《方便更换镜脚的眼镜》(授权公告号CN 201429736Y),其主要结构为:包括镜框(专利文献中记载的镜架1)以及铰接在镜框上的镜脚,镜脚包括有镜脚主体(专利文献中的镜脚2)以及副镜脚(专利文献中的镜架1连接端端头),副镜脚铰接在镜框上,副镜脚设有插孔、开槽(其实质为供弹片卡入的卡接窗口)以及挡块,插孔和开槽相贯通,镜脚主体设有相叠的弹片座(实质为插装在插孔内的插接板)以及弹片,弹片座以及弹片的叠加高度大于插孔高度,在弹片座插入插孔时弹片的端末与挡块抵接配合且弹片正对着开槽。镜脚主体插接在副镜脚上,实现方便更换,以满足多样化,提高眼镜架的装饰效果。
但其插接结构设计不合理,存在如下缺陷:
1、弹片为一端连接在弹片座上,另一端翘曲离开弹片座的斜片设计,弹片座以及弹片相叠,不仅存在镜脚主体上插接结构的厚度较厚,相应副镜脚的厚度也较厚,一方面,所需加工材料多,也影响镜腿的美观性;另一方面,弹片与弹片座连接处厚度较大,而弹片与弹片座的连接处为弹片的变形端,也为镜脚主体插装在副镜脚的插孔内的插入始端,造成弹片的弹性变形能力较差,镜脚主体插入副镜脚的插孔操作不便,以及镜脚主体插入副镜脚的插孔内后,主镜脚的插入始端与插孔存在较大的配合空隙,镜脚主体与副镜脚的插接可靠性差等问题。
2、开槽不仅用于与弹片卡配避免镜腿主体脱出插孔,同时也为按压弹片解除锁定的操作窗口,在实际使用过程中,由于镜脚尺寸的限制,开槽也较小,存在弹片按压操作不便的问题,给镜脚主体的拆卸不便问题。
发明内容
本实用新型的目的为:为克服现有技术存在的缺陷,本实用新型提供一种结构设计合理,插接方便可靠,外形美观,以及镜脚更换方便的眼镜架。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种镜脚更换方便的眼镜架,包括有镜框以及镜脚,所述镜脚包括有镜脚主体以及副镜脚,副镜脚铰接在镜框上,所述副镜脚上设有插孔以及卡接窗口,卡接窗口与插孔贯通,所述卡接窗口与插孔的插入口之间具有挡块,所述镜脚主体上设有插接板,以及设于插接板上的弹片,弹片的插接始端为与插接板固定连接的连接端,弹片末端为弹性活动端,所述插接板插装在插孔内,弹片的弹性活动端伸入所述卡接窗口内并与所述挡块限位配合,其特征在于:所述的插接板上设有与弹片对应适配的让位凹槽,所述弹片的连接端固定在让位凹槽侧壁上,所述让位凹槽内具有供弹片压入的让位空间,所述弹片的弹性活动端在自由状态下伸出所述让位凹槽,所述插接板的插接始端具有预插装板体,相应所述插孔延伸有位于卡接窗口朝向插接后方的延伸孔部,所述预插装板体插装于延伸孔部内。
通过采用上述技术方案,让位凹槽实现对弹片的让位,插装时,弹片的弹性活动端可被完全压入或者部分压入让位凹槽内,由于弹片的弹性活动端在自由状态下伸出所述让位凹槽,在插装到位后,弹性活动端伸入所述卡接窗口内并与所述挡块限位配合,实现插接板锁定在插孔内,镜脚主体插装在副镜脚上;其中,插接板上预插装板体实现预先插入插孔的插入口内,使得推插过程中,弹片被压缩更为容易,使得镜脚主体插装在副镜脚上更为容易,而且插入插孔后,预插装板体插入延伸孔部形成定位,使得插接板与插孔配合更为可靠;副镜脚上的插孔尺寸不受弹片限制,达到副镜脚上插孔与插接板紧配,不仅厚度上可变的更为轻薄,具有更为美观和节省材料的优点,而且镜脚主体与副镜脚插接更为牢固可靠;弹片的连接端处厚度为弹片本身厚度,与传统采用弹片与插接板相叠结构相比,弹性更佳。
本实用新型进一步设置为:所述的让位凹槽为沿弹片活动方向贯通插接板的镂空槽,相应的所述插接板上具有位于镂空槽侧边的连接板体,插接板的预插装板体和后端插装板体经连接板体连接,所述插孔具有位于卡接窗口侧边的侧边孔部,所述插接板上连接板体插配在插孔的侧边孔部内。
通过采用上述技术方案,在插接板厚度不变时,达到对弹片最大的让位,可进一步使得镜脚主体上插接结构的整体厚度变薄,而且加工成型更为方便。
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