[实用新型]一种汽车制造可升降调节喷漆设备

说明书

技术领域

本实用新型属于汽车制造技术领域，尤其涉及一种汽车制造可升降调节喷漆设备。

背景技术

汽车喷漆一般用烘烤漆，在汽车制造厂，车架、车壳焊接完成，下一道工序就是喷漆。形式有普通漆、金属漆、珠光漆。汽车喷漆工序：刮腻子、打磨、喷漆等。在喷漆中，有各种溶剂含有苯及苯的化合物，如甲苯、二甲苯等。稀释剂中乙醇、丁醇等常用的工业溶剂也都有毒，甚至有的还有剧毒，如甲醇等。这些有毒物质的存在，对人体的神经系统、呼吸系统和皮肤等有一定的毒害，最常出现的如苯中毒和漆中毒等现象发生。在涂装过程中，经常产生大量的挥发性气体，扩散在空气中。这些大量的有毒的热气体，如果人体吸入，会发生神经系统的疾病，一般出现头晕、心悸和恶心呕吐等反应。手指和其他部位若经常接触各种溶剂和有毒气体，也会引起皮肤腐蚀、脱脂、发痒、粗糙、开裂等疾病发生。在喷漆的环境中，每日工作8个小时，虽然在安全的环境里工作，但每个人的敏感程度、承受能力不完全一样。时间愈长，日积月累，难免使身体不受到影响，所以，在涂装作业场所，一定要采取必要的防护措施。目前实际应用的喷漆设备，一般物料支撑架均为固定结构，升降不可调，由于汽车部件的尺寸品类都差异较大，所以严重影响喷漆质量，适用性不强。

发明内容

本实用新型提供及一种汽车制造可升降调节喷漆设备，以解决上述背景技术中提出的升降不可调影响喷漆质量的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供及一种汽车制造可升降调节喷漆设备，其特征在于：包括机壳，所述机壳的顶部设有导热油进口、导热油出口，所述机壳内设有隔板，所述隔板水平设置，所述隔板上方设有换热器，所述换热器上设有第一轴流风机、第二轴流风机，所述隔板的下方设有喷液管道，所述机壳内壁设有限位凸台，所述喷液管道一端位于限位凸台内，另一端穿过机壳连接循环管道，所述循环管道上设有循环泵，所述循环管道另一端连接有排液管道、补液管道，所述排液管道连接在机壳的底部，所述补液管道连接补液箱，所述喷液管道的底部设有喷嘴，所述喷嘴之间设有引液板，所述引液板下方设有隔筛，所述补液箱内设有搅拌装置，所述搅拌装置连接有电机，所述机壳的一侧设有温度传感器、湿度传感器，所述机壳的下底面设有第一气缸、第二气缸，所述第一气缸的顶部连接有第一移动杆，所述第二气缸的顶部连接有第二移动杆，所述第一移动杆、第二移动杆穿过机壳均固定在隔筛的下底面。

本实用新型的有益效果为：

本技术方案可以实现喷漆与干燥连续进行，大大节省了加工时间，降低了加工成本，喷液装置可以循环利用，也节省了一定成本，通过在隔筛的下面设置气缸，可以实现隔筛的上下移动，可以根据汽车部件的尺寸进行调节，从而保证喷漆质量，设置两个气缸，可以保证隔筛的平衡，增强稳固性，限位凸台可以对喷液管道起加强作用，循环管道与补液管道连接，可以定期对喷液装置进行补液，引流板的设置可以加强喷漆效果，避免相邻的喷嘴互相干扰，隔筛的设置可以对漆料碎屑进行阻隔，避免被吸入循环管道，从而影响喷漆质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

图中：1-机壳，2-隔板，3-换热器，4-第一轴流风机，5-第二轴流风机，6-导热油进口，7-导热油出口，8-喷液管道，9-喷嘴，10-引液板，11-循环管道，12-循环泵，13-排液管道，14-补液管道，15-补液箱，16-搅拌装置，17-电机，18-隔筛，19-湿度传感器，20-温度传感器，21-限位凸台，22-第一气缸，23-第二气缸，24-第一移动杆，25-第二移动杆。