[实用新型]一种炮弹直径检测并自动标识装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及筒类零件的直径检测装置领域，特别涉及了一种炮弹直径检测并自动标识装置。

背景技术

现有的筒类零件尺寸检测领域，通常检测设备结构复杂，人工需求量大，检测效率低，影响生产工艺过程。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提高检测效率，节省人力，特提供了一种炮弹直径检测并自动标识装置。

本实用新型提供了一种炮弹直径检测并自动标识装置，其特征在于：所述的炮弹直径检测并自动标识装置，包括框架1，平行杆2，距离检测传感器3，压板4，导向伸缩筒5，弹簧6，导向板7，左光电传感器8，右光电传感器9，高压颜料罐10，控制主机11，电源模块12，阀体13，喷嘴14；

其中：2～4根平行杆2水平安装在框架1中部，压板4通过导向伸缩筒5与框架1的顶部连接，弹簧6安装在导向伸缩筒5内；左端向上倾斜的导向板7与压板4连接；

距离检测传感器3通过支杆安装在框架1上，距离检测传感器3的探头部位靠近压板4的下侧；

左光电传感器8和右光电传感器9对称安装在框架1中部，对准平行杆2中部位置上方；炮弹壳体15放置在平行杆2中部位置上；

高压颜料罐10通过管道与阀体13连通，阀体13与喷嘴14连接；喷嘴14对准平行杆2中部放置炮弹壳体15的位置；

控制主机11和电源模块12固定安装在框架1下部内部位置；控制主机11分别与电源模块12、距离检测传感器3、左光电传感器8、右光电传感器9和阀体13连接。

所述的距离检测传感器3为电涡流传感器。

所述的控制主机11中包括显示器和手动输入模块。

所述的导向伸缩筒5和弹簧6均为2～4个，导向伸缩筒5平行布置。

所述的平行杆2中部，带有便于定位的弧形槽或V型槽结构。

工作原理：炮弹壳体15通过自动输送设备，运送至压板4和平行杆2之间，左光电传感器8和右光电传感器9识别判断当前炮弹位置是否准确，如果准确则控制主机11读取距离检测传感器3采集到的电压数据，并将此电压数据与设定好的上下限比较，符合要求，则当前炮弹壳体15属于合格品，过关；否则，控制主机11输出指令给阀体13打开一次，将颜料喷射到炮弹壳体15上，作为不合格品的标识。

本实用新型的优点：

本实用新型所述的炮弹直径检测并自动标识装置，原理结构简单，使用方便，检测准确，节省人力，能自动对不合格品喷涂颜料，便于下一道工序的操作。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为炮弹直径检测并自动标识装置主视图；

图2为炮弹直径检测并自动标识装置左视图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种炮弹直径检测并自动标识装置，其特征在于：所述的炮弹直径检测并自动标识装置，包括框架1，平行杆2，距离检测传感器3，压板4，导向伸缩筒5，弹簧6，导向板7，左光电传感器8，右光电传感器9，高压颜料罐10，控制主机11，电源模块12，阀体13，喷嘴14；

其中：2～4根平行杆2水平安装在框架1中部，压板4通过导向伸缩筒5与框架1的顶部连接，弹簧6安装在导向伸缩筒5内；左端向上倾斜的导向板7与压板4连接；

距离检测传感器3通过支杆安装在框架1上，距离检测传感器3的探头部位靠近压板4的下侧；

左光电传感器8和右光电传感器9对称安装在框架1中部，对准平行杆2中部位置上方；炮弹壳体15放置在平行杆2中部位置上；

高压颜料罐10通过管道与阀体13连通，阀体13与喷嘴14连接；喷嘴14对准平行杆2中部放置炮弹壳体15的位置；

控制主机11和电源模块12固定安装在框架1下部内部位置；控制主机11分别与电源模块12、距离检测传感器3、左光电传感器8、右光电传感器9和阀体13连接。

所述的距离检测传感器3为电涡流传感器。

所述的控制主机11中包括显示器和手动输入模块。

所述的导向伸缩筒5和弹簧6均为2个，导向伸缩筒5平行布置。

所述的平行杆2中部，带有便于定位的V型槽结构。