[实用新型]一种五步法制备半水脱硫石膏的生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及石膏生产设备领域，尤其涉及一种五步法制备半水脱硫石膏的生产线。

背景技术

发电厂发电工业会产生大量的废弃物二水脱硫石膏，磷肥生产过程中会产生大量的工业废弃物磷石膏，通常将这些废弃物排放堆积在边远地区，随着时间的增加，目前这些废弃物已经堆积如山，严重影响生态环境。目前，国家和政府出台若干政策鼓励产、学、研共同用高科技创新，充分利用二次资源，保护环境、保护生态。

目前对工业废弃物磷石膏、脱硫石膏进行干燥、锻烧使之成为半水脱硫石膏的方法有：

1、以煤或天燃气作为热源，以一步法同时去掉粉料的外部附着水及粉料的内部一个半结晶水；

2、以蒸气作为热源，以二步法分别去除粉料的外部附着水及内部结晶水。

但是，以上这二种干燥、锻烧的方式都没有解决粉料的细度问题。细度的影响：在生产中出于成本的考虑，脱硫石膏的制粉粒度一般控制在160目；磷石膏粒度在120目，而这个粒度在半水石膏的应用领域中受到一定的限制。

在干燥、锻烧的过程中，由于粒径的差异，导致物料受热不均，对半水石膏最终产品质量产生影响，半水石膏粉的百分比下降(品相差)，使半水石膏的标准绸度、抗压强度、抗折强度都不同程度受到影响。

如果在干燥前对粉料进行磨制，由于外部附着水设计值在12％(实际生产中超出为多)，磨制存在严重沾连。如果锻烧后对粉料进行磨制，磨制过程中的温度又影响已经达到半个结晶水的产品，使半水石膏的百分比下降，尤其是增加了无水石膏的比例，对产品质量极为不利。

此外，目前传统的石膏干燥、锻烧方式生产石膏成本太高，生产β石膏的质量仅能达标，因此为了促进工业废弃物石膏综合利用，让石膏真正成为良好的建筑材料资源，我们需要新的干燥、锻烧工艺低成本生产高品质建筑石膏。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种五步法制备半水脱硫石膏的生产线，本实用新型采用全新的生产线，充分利用热能回收，成本低、有利于环保，且生产的产品中半水脱硫石膏的含量高，稳定性好，品质高。

本实用新型的具体技术方案为：一种五步法制备半水脱硫石膏的生产线，包括依次连接的预处理单元、给料和计量单元、干燥单元、磨粉和分选单元、煅烧单元、和成品储存单元；

所述预处理单元包括预干燥车间，所述预干燥车间内设有余热蒸气排放管、除尘装置；

所述给料和计量单元包括依次连接的第一螺旋输送机，皮带输送机、给料斗、计量皮带秤和第一提升机；所述给料斗上设有主料进口和辅料进口，所述主料进口与所述皮带输送机连接；

所述干燥单元包括依次连接的干燥机、第二螺旋输送机、第二提升机；所述干燥机上设有废气出口，所述废气出口与第一电动调风阀连接；

所述磨粉和分选单元包括依次连接的打散机、磨粉机、分选机、第三提升机；

所述煅烧单元包括煅烧机、余热利用缓冲装置、气力输送装置；所述余热利用缓冲装置包括余热缓冲仓和与所述余热缓冲仓连接的第一罗茨风机；所述气力输送装置包括高性能给料机、加速室、与所述高性能给料机连接的第二罗茨风机；所述煅烧机、余热缓冲仓、高性能给料机、加速室依次连接；所述煅烧机上设有与第二电动调风阀连接的废气出口；

所述成品储存单元包括储料仓，所述储料仓的底部的库底散装机，所述储料仓的顶部设有仓顶除尘器和重锤式料位仪，所述仓顶除尘器与压缩空气输送系统连接。

在本实用新型的生产线中：

预处理单元，将石膏原料经过预干燥车间的预处理，是生产线多梯次节能的第一步。预干燥车间中的余热蒸汽排放管，是利用生产车间的剩余热蒸汽(约120℃、0.4Mpa)，对石膏原料进行预干燥处理，对脱硫石膏的外部附着水进行干燥，使脱硫石膏的含水率小于10％，这一过程充分利用了热能。预处理车间是全封闭式，上部设有纸袋除尘装置。控制车间的温度由电动阀和传感器送至计算机自动控制。

给料和计量单元，石膏原料先后通过第一螺旋输送机、皮带输送机，将其送到给料斗，给料斗上有主料和辅料两个添加口，主料为石膏原料，辅料为干粉石膏、粉煤灰或其他粉料，其目的是增加产品多样性，适应市场需要。计量皮带秤采用高精度计量，控制粉料按需进入，所以采用变频控制和计算机管理，然后经第一提升机送干燥机。

干燥单元，干燥单元由干燥机、第二螺旋输送机、第二提升机和电动调风阀组成，粉料进入到干燥机，使脱硫石膏的含水率小于1％。电动调风阀的计算机控制，调整其废气输出风量。第二螺旋输送机、第二提升机将粉料送至下一单元。