[实用新型]一种电池防反装结构

说明书

技术领域

本实用新型属于电池电源装备领域，尤其涉及电池安装仓的防反装结构。

背景技术

在现有技术中使用干电池作电源的产品不计其数，参照图1-3所示，通常情况下，为了防止用户更换电池时不小心装反电池40，会在相应的电池盒3a表面打上“+”，“-”标记，以提醒用户装配电池正负极向。但还是无法完全避免装错电池40极向的情况发生，部分电子产品电路没有做特别设计防护的情况下，如果电池40装反后，电路反向接通电源而造成烧坏电路的情况时有发生(如图3所示)，电池的正负极与所述电池盒3a的负极端子2a、正极端子1a联通。通常为防止电路不被烧坏通常要求电子工程师考虑电池反向时对电路的保护设计，但这种方法却增加额外成本，从而降低了产品在市场上的价格竞争优势。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池防反装结构，旨在解决现有技术中电池装反的问题。

本实用新型是这样实现的，一种电池防反装结构，包括可容纳电池的电池仓，所述电池仓设有正极端子和负极端子，所述正极端子位于电池仓一端中心位置且与所述电池正极触点相对应，所述负极端子采用弹性元件位于所述电池仓另一端与所述电池的负极触点相对应，所述电池正极触点向上凸起与所述电池正极端面形成高度差A，所述电池仓内正极端子旁设有至少一个低于所述高度差A同时高于所述正极端子平面的且向所述电池仓内凸起的限位台。

优选地，所述限位台采用环形台阶围绕在所述正极端子周围。

优选地，所述环形台阶由多段弧形拼合而成，所述弧形之间不相连接。

优选地，所述限位台由至少两条凸起横档构成，所述横档分别位于所述正极端子两边。

优选地，所述限位台由至少三根凸起限位柱构成，所述限位柱均等分布在所述正极端子周边。

优选地，所述限位台采用与所述电池仓一致材料。

优选地，所述限位台采用绝缘硅胶材料。

依借上述技术方案，本实用新型所提供的电池防反装结构，在使用过程中，当发生误将干电池正负极触点反向装配到所述电池仓之时，由于负极端子是采用的弹性元件导通，而所述干电池的正极触点很容易接触所述负极端子，但所述干电池的负极触点却由于所述限位台的设置很难接触到正极端子，具体地，所述限位台顶住所述干电池的负极平面，有效防止了干电池的负极与所述电池仓的正极端子接触而发生的放电情况，通过增设的限位台可以省去用电设备的多余保护电路，降低成本。

附图说明

图1是现有技术提供的电池盒示意图；

图2是现有技术提供的电池正确装入电池盒的示意图；

图3是现有技术提供的电池错误装入电池盒的示意图；

图4是本实用新型提供的电池与电池仓的示意图；

图5是图4局部放大示意图；

图6是本实用新型提供的反装电池的示意图及局部示意图；

图7是本实用新型实施例提供的一种电池仓立体示意图；

图8是本实用新型实施例提供的一种9V方电池连接部立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图4、5、6所示，本实施例提供一种电池防反装结构，包括可容纳电池的电池仓3，所述电池仓3设有正极端子1和负极端子2，所述正极端子1位于电池仓3一端中心位置且与所述电池40正极触点41相对应，所述负极端子2采用弹性元件位于所述电池仓3另一端与所述电池40的负极触点42相对应，所述电池40正极触点41向上凸起与所述电池40正极端面形成高度差A，所述电池仓3内正极端子1旁设有至少一个低于所述高度差A同时高于所述正极端子1平面的且向所述电池仓3内凸起的限位台31。在使用过程中，当发生误将干电池40正负极触点41、42反向装配到所述电池仓3之时，由于负极端子2是采用的弹性元件导通，而所述干电池40的正极触点41很容易接触所述负极端子2，但所述干电池40的负极触点42却由于所述限位台31的设置很难接触到正极端子1，形成断路，具体地，所述限位台31顶住所述干电池40的负极42平面，有效防止了干电池40的负极42与所述电池仓3的正极端子1接触而发生的放电情况，通过增设的限位台31可以省去用电设备的多余保护电路，降低成本。所述限位台31采用与所述电池仓3一致材料，优选地，所述限位台31采用绝缘硅胶材料。