[实用新型]冲压焊接生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械自动化领域，特别是涉及一种冲压焊接生产线。

背景技术

一般的冲压是用五金冲床人工操作生产，人工操作中经常因为送料不到位使得加工精度达不到要求，操作人员稍有疏忽就可能造成人身伤害，对员工的专业技术要求较高，一般的组装和焊接是单人单机生产，操作者的技术水平和作业规范对产品质量影响非常巨大，焊接长度和焊接质量完全凭操作者经验控制，所以常出现焊接长度不够或过长、虚焊、漏焊等质量问题，直接影响产品的使用性能和使用寿命，有鉴于此，有必要对现有的冲压焊接生产线予以改进。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种冲压焊接生产线，其冲压焊接效率高，生产稳定性好，产品报废率低，总体生产效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种冲压焊接生产线，该冲压焊接生产线包括供料机构、裁料换位机构、冲压检测机构、装夹检测机构、焊接机构、焊接检测机构、主电控柜和区域感应器均安装于工厂地面，所述供料机构、裁料换位机构和冲压检测机构并排横向安装于工厂地面，冲压检测机构前侧依次设有装夹检测机构和焊接机构，焊接机构左侧依次设有焊接检测机构和主电控柜，区域感应器成矩形排布周围，所述供料机构包括卷料供料机和校直机，卷料供料机的卷料安装架上安装有卷料，卷料通过校直机连接着裁料换位机构；

优选的是，所述裁料换位机构包括裁料送料装置和冲压料板换位装置均安装于工厂地面，所述冲压料板换位装置的换位机械手对着裁料送料装置的冲压料板限位组件，所述裁料送料装置还包括送料架、压料组件、裁料组件和送料组件，送料架上从左到右依次安装有压料组件、裁料组件、送料组件和冲压料板限位组件，所述压料组件包括压料气缸、压料气缸安装板、压料气缸连接板、止压盘和钢板安装架，两块压料气缸连接板固定于钢板安装架的上板，压料气缸连接板上边沿连接着压料气缸安装板下平面两端，压料气缸安装板上安装有压料气缸，压料气缸的活塞杆连接着止压盘，止压盘对着钢板，所述钢板安装架的上板和下板通过垂直筋板连接，所述裁料组件包括裁料架、裁料气缸、裁料刀、导柱、缓冲弹簧、导向套、调整块、钢板切断模和切断模安装块，裁料架底面固定有切断模安装块，切断模安装块上平面安装有钢板切断模，切断模安装块两端设有导向套，导向套固定于裁料架底面，导向套上套有调整块，导向套里插装有导柱，导柱上套有缓冲弹簧和裁料刀，缓冲弹簧上端紧贴裁料刀，导柱固定于裁料架上平面，裁料架上平面安装有裁料气缸，裁料气缸的活塞杆连接着裁料刀，裁料刀的刀刃对着钢板切断模的刃口，所述送料组件包括传动滚筒、传送带、轴承、滚筒安装板、主驱动轮、齿形皮带、从动带轮和驱动电机，八个传动滚筒上套有传送带，每个传动滚筒两端的输出轴上均套有轴承，每个轴承固定于滚筒安装板，滚筒安装板均竖直固定于送料架，最左侧传动滚筒前端的输出轴上安装有从动带轮，从动带轮上套有齿形皮带，齿形皮带连接着主驱动轮，主驱动轮安装于驱动电机的驱动轴上，驱动电机固定于送料架，所述冲压料板限位组件包括“┛”形限位模、压紧模、第一双导柱气缸、第二双导柱气缸、“┘”形气缸安装板和挡板，“┛”形限位模固定于送料架上平面，“┛”形限位模后侧设有第一双导柱气缸，第一双导柱气缸固定于送料架上平面，第一双导柱气缸的活塞杆法兰板连接着压紧模，“┛”形限位模右侧设有第二双导柱气缸，第二双导柱气缸安装于“┘”形气缸安装板侧面，“┘”形气缸安装板固定于送料架上平面，第二双导柱气缸的活塞杆法兰板连接着挡板；所述冲压料板换位装置还包括单轴驱动器、调整装置、驱动器支撑装置、驱动器安装板和安装立柱，单轴驱动器左端固定于调整装置的螺纹柱安装板，单轴驱动器右端固定于驱动器支撑装置的支撑板，调整装置和驱动器支撑装置安装于驱动器安装板上平面，驱动器安装板下平面设有四根安装立柱，单轴驱动器的滑块连接着换位机械手的“┛”形推拉气缸安装板侧面，所述调整装置还包括螺纹柱、导套、导套安装板、导套连接板和法兰板，螺纹柱安装板上设有四个法兰安装孔，法兰安装孔里安装有法兰板，法兰板通过螺钉连接着螺纹柱，螺纹柱上套有导套，导套安装于导套安装板，导套安装板下平面两端设有两块导套连接板，导套连接板均固定于驱动器安装板，所述驱动器支撑装置还包括支撑块，支撑板下平面设有两块支撑块，支撑块均固定于驱动器安装板，所述换位机械手还包括推拉气缸、升降气缸、真空吸盘和真空吸盘安装板，“┛”形推拉气缸安装板下平面安装有推拉气缸，推拉气缸的活塞杆法兰板连接着升降气缸的缸体，升降气缸的活塞杆法兰板连接着真空吸盘安装板，真空吸盘安装板下平面四周安装有八个真空吸盘；