[实用新型]一种干燥设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及人工彩砂的实验或生产设备，尤其是一种低温彩砂干燥设备。

背景技术

2000年以后，随着国内真石漆建筑涂料的兴起，作为真石漆的主体原料天然彩砂资源日益枯竭。2012年开始，北方受雾霾天气影响，国家陆续强制停止了大多数彩砂矿源的开采，造成了涂料行业彩砂供货紧张、彩砂质量日益下降的现象，彩砂资源的匮乏对真石漆的发展无疑是最大的障碍。于是国内的真石漆厂家开始将目光投向人工彩砂的研发。

人工彩砂为采用自然界资源广泛的石英砂、粘土等作为原料，通过不同的技术手段，在表面或者整体着色，使透明的石英砂具备不同的颜色。目前主要的人工彩砂的工艺主要有两种：一为高温烧结，采用陶瓷粘土、高岭土等在1000度以上的高温下烧制成陶块，然后经破碎成颗粒、粒径过筛而成。由于高温烧结炉能耗高，而且大多是采用燃烧加热，对环境影响大。所以人们逐步开发了温度为100度左右的低温人工彩砂工艺，常规低温干混烘干设备的为先将粘结剂，着色颜料、石英砂放入搅拌机中搅拌，使其表面覆盖上相应的颜色。最后把石英砂通过履带传送到烘干设备100度左右烘干、最后破碎的方式。

由于彩砂的颜色众多，常常需要先进行小批量实验做出样品。这就需要有彩砂实验设备来完成实验样品的制作。目前高温烧结实验设备主要为高温小型炉，技术已经非常成熟。低温人工彩砂实验方法：将砂与粘结剂混匀---放置在传统烘烤箱干燥。由于砂与粘结剂是在静止中干燥，所以砂在干燥后会粘结成团，需要人工压碎成颗粒，然后过筛网，筛除无法破碎的部分。因此，目前的低温彩砂实验设备存在如下缺点：

（1）、砂在干燥后会粘结成团，需要人工压碎成颗粒，过筛。效率低下，而且砂经过破碎积压后，表面包裹的涂层局部破损，质量下降。

（2）、静止干燥中，当砂堆积厚度比较大时，无法保证底层的物料完全干燥，存在质量隐患。

（3）、常规烘烤箱单次烘烤量小，遇到量大的样品时，需要多批烘烤。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种人工低温彩砂实验设备，具体地，本实用新型的技术方案为：

一种干燥设备，其特征在于：包括给料机、热空气循环输送系统、多层物料输送装置，刮板；物料经给料机输送到多层物料输送装置的传送带上，刮板控制物料层在多层输送装置上的铺设厚度；热空气循环输送系统加热空气并将热空气输送到干燥设备内部对物料进行加热干燥；物料层在上层输送装置的一端经导流板落入下层输送装置表面，实现物料层的翻转。

进一步地，还包括滞留罩，形成在传送带上方，以防止物料飞尘。

进一步地，还包括设置在卸料区域上方的隔离板，以防止干、湿料的混合。

进一步地，还包括风机变频控制器以控制空气输送的风机。

进一步地，还包括排气阀。

进一步地，所述刮板的高度可调。

进一步地，所述热空气循环输送系统包括空气加热装置、空气循环输送通道。

进一步地，所述空气加热装置为电加热装置，包括电加热控制系统。进一步地，所述加热干燥温度约为100℃。

进一步地，所述多层物料输送装置为双层输送履带。

本实用新型的有益效果是：

1.砂在运动状态进行干燥，干燥后无结团。

2.控制砂的厚度在3cm以下，并能将底层物料翻转至表面，实现底面的物料都能均匀干燥。

3.能连续烘干。

附图说明

图１为本实用新型实施例的人工低温彩砂实验设备结构示意图；

图２为本实用新型实施例的人工低温彩砂实验设备结构的剖面图。

图中：1、给料机，2、隔离板，3、空气循环输送通道，4、卸料区域，5、箱内热空气循环系统，6、风机变频控制器，7、电加热控制系统，8、排气阀，9、导流板，10、传送带，11、滞留罩，12、刮板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1-2，本实用新型的低温彩砂干燥设备，包括给料机1，隔离板2，空气循环输送通道3，卸料区域4，热空气循环系统5，风机变频控制器6，电加热系统7，排气阀8，导流板9，传送带10，滞留罩11，刮板12。