[实用新型]自动清洗式环隙脉冲压滤装置

说明书

技术领域

本实用新型属于晶硅片切割刃料的生产技术领域，具体涉及一种自动清洗式环隙脉冲压滤装置。

背景技术

晶硅片切割刃料是粒度通常介于5μm～15μm的较细小的碳化硅固体微粉颗粒，用来切割太阳能晶硅电池片。晶硅片切割刃料在水洗生产过程中，部分碳化硅微粉颗粒会随着水洗过程流失掉，通常需要对流失掉的这部分碳化硅微粉进行再回收，以提高产品的产出率。该回收通常采用压滤脱水的方式进行，将混在水中的碳化硅微粉采用压滤机压滤，即通过压滤机滤布过滤以及滤板的挤压，将水过滤掉并将碳化硅微粉压出。现有技术存在压出的碳化硅微粉的含水量高，高含水量的碳化硅微粉给后继干燥带来困难。另外为防止滤布滤孔堵塞影响过滤效果，压滤完成后需要将压滤机的每块滤布拆掉清洗干净，导致劳动强度高，工作效率低。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术中的晶硅片切割刃料的生产压滤技术过程中出现的碳化硅微粉含水量高、压滤后需拆洗滤布造成的劳动强度高、工作效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种自动清洗式环隙脉冲压滤装置，包括压滤机和上料进料机构，其中压滤机内部有滤板及包裹在滤板上的滤布，上料进料机构依次包括回收池、上料管、砂浆泵和进料管，其中上料管和进料管上分别设有控制阀，还包括滤布清洗机构和滤饼环隙脉冲处理机构，其中滤布清洗机构包括净水池、上水管和清洗控制阀以及输送泵，滤饼环隙脉冲处理机构依次包括空压机、压缩空气管道和进气管，其中进气管有多个，并分别与各滤板对应连接；所述滤板上设有中心孔、气室以及与气室连通的进气孔，其中中心孔与所述进料管连接，进气孔与所述进气管连接。

其中，所述气室位于中心孔的正上方。

所述输送泵为与上料进料机构共用的砂浆泵；所述上水管与上料管连通，且连通处位于上料控制阀与砂浆泵之间。

本实用新型的有益效果在于：

1.该压滤装置由于增设有滤布清洗机构，能够实现不拆除滤布即可自动清洗滤板间的滤布，降低了滤布清洗的劳动强度，提高了工作效率；由于增设滤饼环隙脉冲处理机构，对压滤出的碳化硅微粉进行喷吹，使回收的碳化硅微粉含水量低，降低了后继工作的难度。

2.该压滤机所含滤布清洗机构与上料进料机构共用砂浆泵，通过控制不同阀门，可实现压滤与清洗工作的交替，简化了结构，且互不干扰彼此作业，还降低了成本，节省了电能。

附图说明

图1自动清洗式环隙脉冲压滤装置机构示意图；

图2滤板构造示意图；

图3是图1中A部分的局部放大示意图；

图中各标号如下：

1为压滤机、2为压滤机进料管、3为压滤机进料控制阀、4为滤板、5为滤布、6为砂浆泵、7为回收池、8为上料管、9为上料控制阀、10为净水池、11为上水管、12为清洗控制阀、13为空压机、14为压缩空气管道、15为脉冲控制阀、16为进气管、17为进气孔、18为气室、19为中心孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但下列实施例只是用来详细说明本实用新型的实施方式，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

实施例1：一种自动清洗式环隙脉冲压滤装置，参见图1-3，包括压滤机1、与压滤机进料管2相联的砂浆泵6、压滤机1内的滤板4、包裹在滤板4上的滤布5、压滤机进料控制阀3，回收池7、连接回收池7与砂浆泵6的上料管8及安装在上料管8上的上料控制阀9，净水池10、连接净水池10与砂浆泵6的上水管11及安装在上水管11上的清洗控制阀12，上水管11连接净水池10并通过清洗控制阀12与砂浆泵6相连。在每块滤板4顶部分别安装有一个脉冲控制阀15，脉冲控制阀15通过压缩空气管道14与空压机13相联。进气管16连接脉冲控制阀15并与滤板4的进气孔17相联。脉冲控制阀15的控制压力为1～20MPa。滤板4上设有进气孔17、气室18和中心孔19，并且中心孔19位于滤板4的中心，气室18位于中心孔19的正上方且通过进气孔17与进气管16相联，中心孔19与压滤机进料管2相联。

在以上实施例中所涉及的设备、元件如无特别说明，均为常规设备、元件。

本实用新型自动清洗式环隙脉冲压滤装置的具体工作方式为：