[实用新型]一种隔膜压缩机流量自动调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流量自动调节装置，具体地说是一种隔膜压缩机流量自动调节装置。

背景技术

隔膜式压缩机是一种特殊结构的容积式压缩机，具有压缩比大、密封性好、压缩气体不受润滑油和其它固体杂质所污染的特点。一般地，隔膜压缩机主要由驱动机构、气缸部件、润滑油系统、气管路部件、曲轴箱部件等组成。根据隔膜式压缩机的工作原理，其流量的大小主要由隔膜压缩机的气缸的大小及进气压力所决定的，通常，隔膜压缩机的使用者，总是根据最大的耗气量来选用隔膜压缩机。然而在实际生产中，由于种种原因，用户要求改变隔膜压缩机的流量，以适用实际的生产需要，例如：（1）由于流程和工艺上的原因要求减少供气量；（2）由于其他设备、机器及工具特性的改变，也要求隔膜压缩机的排气量作频繁的调整。

从压缩机的作用原理得知，隔膜压缩机也属于容积式压缩机的范畴，容积式压缩机的流量不会由于背压的升高而自动降低，如不进行有效的调节，在有些场合甚至会出现危险事故，若原压缩机继续使用，必须更换适用用户更改流量参数的压缩机，这样会大大增加用户的使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种隔膜压缩机流量自动调节装置，解决现有隔膜压缩机不能够及时根据用户使用要求自动调节隔膜压缩机流量，致使隔膜压缩机的利用及使用率低、成本高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种隔膜压缩机流量自动调节装置，包括流量计、气动调节阀和PLC控制系统，在隔膜压缩机的进气口管路及排气口管路中分别安装三通接头和三通接头，气动调节阀的进气口与三通接头的一端连接，气动调节阀的排气口与三通接头的一端连接，构成隔膜压缩机进气口与排气口之间的回流管路，流量计安装在三通接头之后的隔膜压缩机的最终排气口处，实时监测隔膜压缩机的排气量，同时可把监测到的流量信号转化为电信号通过控制电路传到PLC控制系统，PLC控制系统同时与气动调节阀的控制电路连接。

本实用新型的进一步改进在于：流量计为防爆型涡轮流量计。

本实用新型的进一步改进在于：流量计把监测到的流量信号转化为4_~20mA电信号通过控制电路传到PLC控制系统。

本实用新型的进一步改进在于：三通接头为变径三通接头。

本实用新型的有益效果：本实用新型可以自动调节隔膜压缩机的容积流量，适用用户因使用工况或工艺改变等原因造成流量参数的改变，大大提高了隔膜压缩机的利用及使用率，节省了成本。

本实用新型操作简单，使用方便，能够及时根据用户使用要求自动调节隔膜压缩机的流量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1-三通接头，2-三通接头，3-流量计，4-气动调节阀，5-PLC控制系统，6-隔膜压缩机。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例如图1所示，本实施例提供一种隔膜压缩机流量自动调节装置，包括流量计3、气动调节阀4和PLC控制系统5，所述流量计3为防爆型涡轮流量计，涡轮流量计具有精度高、重复性好、无零点漂移、高量程比等优点，在隔膜压缩机6的进气口管路及排气口管路中分别安装三通接头1和三通接头2，所述三通接头1和三通接头2为变径三通接头，可以根据需要变径，所述气动调节阀4的进气口与三通接头2的一端连接，所述气动调节阀4的排气口与三通接头1的一端连接，构成隔膜压缩机6进气口与排气口之间的回流管路，所述流量计3安装在所述三通接头2之后的隔膜压缩机6的最终排气口处，实时监测隔膜压缩机6的排气量，同时可把监测到的流量信号转化为4_~20mA电信号通过控制电路传到PLC控制系统5，PLC控制系统5同时与气动调节阀4的控制电路连接。

当使用者在PLC控制系统5的输入界面内输入改变的流量值后，此时控制系统把此数值与通过流量计监测到的数值比较，然后根据程序来改变气动调节阀4的开启大小，这样一部分排出的气体就可以通过气动调节阀4回流到压缩机的进气口，从而保证隔膜压缩机的排气量随使用者的需求值及时的改变。

本实用新型操作简单，使用方便，可以自动调节隔膜压缩机的容积流量，适用用户因使用工况或工艺改变等原因造成流量参数的改变，大大提高了隔膜压缩机的利用及使用率，节省了成本。