[实用新型]一种高效数码热转印纸的生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及热转印纸生产设备领域，具体涉及一种高效数码热转印纸的生产设备。

背景技术

热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入。热转印也称为热升华，是将人像、风景等任意图片使用热转印墨水打印在热转印纸上，再经过相应的热转印设备在数分钟内加热到一定的温度，把纸上的图象色彩逼真的转印到瓷杯、瓷盘、瓷板、衣服、金属等材质上的一种特殊工艺。热转印纸是转印图像的载体，他对图像的转印后的色彩鲜明度、图像逼真性至关重要。

根据转印对象的不同其对转印纸的要求也不同，大致分为三类：一是适用于浅色物体转印的热转印纸，二是适用于深色物体表面转印的热转印纸，三是适用于特殊材料的热转印纸。我们重点开发用于转印服装类的热转印纸。定量在：95～100g/m2之间。我们生产的原纸进行特殊涂料的涂布，涂布后具有吸墨性好、墨滴吸收速度快，打印完毕时图像无明显堆墨和洇色现象。

目前热转印技术的应用领域正在向个性化数码热转印印刷方向发展，个性化的衣服、鞋帽、饰品、装饰品等印刷，以及特殊的无法制版进行印刷的物体都可以采用热转印印刷。个性化印刷能够满足现代年轻人最求时尚的需求，热转印技术和热转印纸将会得到更为广泛的应用，其市场前景是非常巨大的。可以说， 随着工艺的进一步成熟和新技术的不断融入，热转印作为特种印刷的一种，将在一些特殊的印刷领域中有着非常广阔的前景，将会受到越来越多的重视。

其中占有重要地位的热转印纸的结构和生产方法已为公知，如中国发明专利CN 201410139464.0公开一种转移纸，其特征在于：它由镀介质转移膜、胶层、纸层和背涂胶层组成，镀介质转移膜、胶层、纸层、背涂胶层依次复合成一体。所述的镀介质转移膜由聚酯薄膜、涂布层、模压信息层和介质硫化镁层组成，聚酯薄膜、涂布层、模压信息层、介质硫化镁层依次复合成一体。所述镀介质转移膜的用量为18g/m²；所述胶层的材料为丙烯酸酯胶粘剂，用量为4g/m²；所述纸层的材料为纸，用量为225g/m²；所述的背涂胶层的材料为聚乙烯醇，用量为3g/m²。所述聚酯薄膜的用量为11g/m²；所述涂布层的材料为模压涂料，用量为3g/m²；介质硫化镁层的材料为硫化镁，用量为4g/m²；模压信息层为：将全息镍版上的全息图案压印到聚酯薄膜的涂布层上，形成模压信息层。转移纸的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：1）镀介质转移膜的制备；2）在镀介质转移膜的介质硫化镁层的下面涂布一层丙烯酸酯胶粘剂，形成胶层；胶层与纸层的上面相粘，在纸层的下面涂布一层聚乙烯醇，形成背涂胶层；然后由复合机复合成一体。所述镀介质转移膜的制备方法，它包括如下步骤：1）在涂布机上，把模压涂料均匀地涂布在聚酯薄膜上，接着通过烘干在聚酯薄膜上形成涂布层；2）把全息镍版装在模压机上，用模压机对涂布好的聚酯薄膜进行模压，将全息镍版上的全息图案压印到聚酯薄膜的涂布层上，形成模压信息层；3）将印有全息图案的聚酯薄膜装入真空镀介质机中，在模压信息层上进行镀硫化镁介质形成介质硫化镁层，得到镀介质转移膜。步骤1）中，涂布机的六节烘箱设置温度分别为80～100℃、105～120℃、135～155℃、135～155℃、115～125℃、90～100℃，采用140～165线的陶瓷网纹辊涂布，涂布层的干量控制在0.9～1.0克/平方米，涂布速度控制在110～120米/分钟，涂料的涂布黏度控制19～30秒；步骤2）中，模压温度为145～190℃，模压车速为30～60米/分钟；步骤3）中，镀介质真空度为1.5～3.0×100Pa，镀介质速度控制在150～300米/分钟。但是热转印纸按照这样的方法进行生产，效率和质量都有待提高。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可高效实现热转印纸的上胶生产过程，产品质量显著提高，实用性强的高效数码热转印纸的生产设备。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种高效数码热转印纸的生产设备，包括流水线主体，所述流水线主体包括对回程原纸进行烘干的烘干层；所述烘干层包括处于烘干层内底部的传送辊，和多个处于烘干层内顶部的烘干头，多个所述烘干头沿流水线方向排列并由上至下朝向原纸的上表面设置。

上述烘干头包括烘干头主体，和设于烘干头主体下端并沿原纸宽度方向延伸的长条状的出风嘴。

上述出风嘴的长度与原纸的宽度相应。