[实用新型]一种小孔径薄壁衬套的弯曲模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弯曲模，尤其涉及一种在液压滚丝机上使用的小孔径薄壁衬套的弯曲模。

背景技术

在航空零部件中，大量进口一些直径为10mm以下，壁厚为0.3mm以下的的高强度小孔径薄壁衬套，如图1和图2所示。该零件采用带材弯曲成形，但由于厚度较薄，孔径较小，在冲床上成型时，有以下多方面的困难：1、冲床速度较快，成形困难。2、坯料一放置比较困难；3、即使成形后，零件的取件比较困难；4、操作的安全性低；要实现该零件弯曲成形，则必须解决机床的速度、坯料的放置和取件、操作的安全性等一系列问题。结合公司设备情况，采取在滚丝机上安装模具进行弯曲成形的方案。因此，如何实现模具与滚丝机接口，我们首要关注是模具采用何种成形方案及型式，满足操作安全性及可靠性等方面的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，从而提供一种能在液压滚丝机上使用的弯曲模，解决模具与滚丝机接口成形问题的小孔径薄壁衬套的弯曲模。

一种小孔径薄壁衬套的弯曲模，包括固定板、连接板、挡板、支承套A、芯轴、内六角螺栓A、推板、内六角头螺栓B、支承套B、成形模板、内六角圆柱头螺钉，所述固定板一侧设于连接板一侧，连接板上设有内六角圆柱头螺钉；连接板另一侧设于推板一侧，连接板与推板底部设有挡板，挡板底部设有支承套A，支承套A两侧均设有内六角螺栓A；所述芯轴穿过支承套A及连接板与推板结合部，并穿过支承套B；所述连接板与推板顶部设有成形模板；所述推板另一侧设有内六角头螺栓B。

采用上述技术方案的有益效果是：

1、本实用新型只须对液压滚丝机进行适当的调整，就能在该设备上进行卷弯成形。

2、本实用新型水平横向布置结构，使坯料的放置可靠；

3、本实用新型滚丝机推杆水平横向移动速度慢，且使用辅助工具将坯料导入模具内，操作安全可靠。

4、本实用新型成形后只需推出芯轴，芯轴上的小台阶就可将零件从成形模板内推出，取件比较容易。

5、本实用新型使小径薄壁衬套的弯曲成形得以在液压滚丝机上实现，解决了在冲床上不易成形的难题，操作安全性差等方面的缺点，使产品的质量得以保证。

附图说明

图1为本实用新型小孔径薄壁衬套的弯曲模加工成形的零件图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型小孔径薄壁衬套的弯曲模功能原理图。

图中：12-滚丝机基座、13-滚丝机推杆、14-转轴、15-成形组件、16-推板组件。

图4为本实用新型小孔径薄壁衬套的弯曲模结构示意图。

图5为图4俯视图。

图中：1-固定板、2-连接板、3-挡板、4-支承套A、5-芯轴、6-内六角螺栓A、7-推板、8-内六角头螺栓B、9-支承套B、10-成形模板、11-内六角圆柱头螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

一种小孔径薄壁衬套的弯曲模，如图4和图5所示，它包括固定板1、连接板2、挡板3、支承套A4、芯轴5、内六角螺栓A6、推板7、内六角头螺栓B8、支承套B9、成形模板10、内六角圆柱头螺钉11，所述固定板1一侧设于连接板2一侧，连接板2上设有内六角圆柱头螺钉11；连接板2另一侧设于推板7一侧，连接板2与推板7底部设有挡板3，挡板3底部设有支承套A4，支承套A4两侧均设有内六角螺栓A6；所述芯轴5穿过支承套A4及连接板2与推板7结合部，并穿过支承套B9；所述连接板2与推板7顶部设有成形模板10；所述推板7另一侧设有内六角头螺栓B8。

本实用新型采用横向水平布置、推压成形方案实现小径薄壁衬套的卷弯成形。该装置由两部份组成，如图3所示，分别为成形组件和推板组件。成形组件安装在滚丝机的基座上，而推板组件则安装在滚丝机的推杆上。

本实用新型工作原理是将衬套坯料插入成形模板10与芯轴5形成的间隙内，用辅助工具将坯料压下，使之与成形模板10上平面贴平。启动设备，在滚丝机推杆提供的推力的作用下，推板7向左移动，坯料进入推板7下部导向，推板7继续移动，在推板7下方设置的台阶槽的作用下，使坯料向左移动，由于此前已将坯料插入了成形模板10的圆弧型腔内，所以坯料在推板7的作用下，在圆弧型腔内移动，当推板7移动到终点时，坯料完全进入成形模板10的型腔内。行程结束后，滚丝机推杆退回，带动推板7向右移动退出。此时，将芯轴5向里或向外推出，则出将零件从圆弧型腔内取出。