[实用新型]一种铝型材冲孔工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝型材冲孔工装，具体说是一种对管件一端弧形面进行冲孔的铝型材冲孔工装。

背景技术

如图1和图2所示，目前有一种管件1，该管件1横截面呈矩形，上端为弧形面2，其一端的弧形面上具有用于管件连接或安装的管件安装孔3。

上述管件为铝制品，通过型材挤压成型，挤压成型后，需要对管件一端的弧形面上进行冲孔，以形成管件安装孔2，现有技术中，没有针对上述管件端部安装孔的铝型材冲孔工装，这样就导致生产效率低、加工成本较高。

因此急需研发一种对管件一端弧形面进行冲孔的铝型材冲孔工装势在必行。经检索有关文献，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种对管件一端弧形面进行冲孔的铝型材冲孔工装。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种铝型材冲孔工装，包括上模板、下模板以及上模板与下模板之间的导柱导套结构，其创新点在于：所述上模板的下端面安装一冲针，该冲针由上段加强段和下段冲压段组成；

所述下模板内垂直安装一套装管件的管件安装座，该管件安装座呈管状，沿下模板的短轴方向延伸，其一端伸出下模板的前侧作为管件安装端，并在该管件安装端的上表面上设置一与冲针冲压段对应的通孔A，另一端伸出下模板的后侧与一输气软管连通，并通过输气软管对管件安装座内的冲孔废料进行落料；

在下模板的上端面垂直安装一限位挡板，该限位挡板平行并位于管件安装座的上方，在限位挡板伸出下模板前侧的一端设置有与冲针冲压段对应的通孔B。

进一步地，所述冲针的上段加强段与下段冲压段均呈圆柱体状，且上段加强段的直径大于下段冲压段的直径。

进一步地，所述管件安装座的横切面呈矩形，上端面呈弧形面。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的铝型材冲孔工装，通过冲针、限位挡板与管件安装座的通孔配合实现对管件上侧面的冲孔动作，其中限位挡板有导向作用，使得顺利精确冲孔，冲孔完成后通过输气软管对管件安装座内的冲孔废料进行落料，该冲孔过程简单，且能够顺利落料，提高了管件的冲孔效率；

本实用新型的冲针由上段加强段和下段冲压段组成，上段加强段的直径大于下段冲压段的直径，加强了冲针的结构，避免冲针断裂，延长了冲针的使用寿命；

本实用新型的管件安装座的上端面呈弧形面，与目前管件的上端面相适配，使管件紧紧套装在管件安装座上，顺利进行冲孔。

附图说明

图1为目前管件的主视图。

图2为目前管件的侧视图。

图3本实用新型一种铝型材冲孔工装的主视图。

图4为本实用新型一种铝型材冲孔工装的侧视图。

具体实施方式

如图3和图4所示，一种铝型材冲孔工装，包括上模板4、下模板5以及上模板4与下模板5之间的导柱导套结构，上模板4的下端面安装一冲针，该冲针由上段加强段6和下段冲压段7组成；

下模板5内垂直安装一套装管件1的管件安装座8，该管件安装座8呈管状，沿下模板5的短轴方向延伸，其一端伸出下模板5的前侧作为管件安装端，并在该管件安装端的上表面上设置一与冲针冲压段对应的通孔A9，另一端伸出下模板5的后侧与一输气软管10连通，并通过输气软管10对管件安装座8内的冲孔废料进行落料；

在下模板5的上端面垂直安装一限位挡板11，该限位挡板11平行并位于管件安装座8的上方，在限位挡板11伸出下模板5前侧的一端设置有与冲针冲压段对应的通孔B12。

本实施例中，为了加强了冲针的结构，避免冲针断裂，延长了冲针的使用寿命，冲针的上段加强段6与下段冲压段7均呈圆柱体状，且上段加强段6的直径大于下段冲压段7的直径，同时使管件紧紧套装在管件安装座上，顺利进行冲孔，管件安装座8的横切面呈矩形，上端面呈弧形面。

工作原理：

上模板下行带动冲针下行，当冲针下行，穿过限位挡板的通孔B，准确下行至管件上方，与管件安装座上的通孔A配合对管件的上端弧形面进行冲孔，冲压完成后，上模板上行，同时管件安装座内通入气体，对冲孔的废料进行吹起，使顺利落料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。