[实用新型]一种大口径高压力旋塞阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田压裂井口、注水井口、采油井口用的大口径高压力旋塞阀。

背景技术

目前，公知的大口径高压旋塞阀，一般采用增加传动装置，解决高压时过大的开关力矩。带传动装置的大口径高压旋塞阀，体积大、开关速度慢、工作效率低，增加了操作工人的劳动强度。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的大口径高压旋塞阀高压时开关力矩过大、不方便、不便捷的问题，提供一种减小力矩、提高工作效率并降低劳动强度的大口径高压力旋塞阀。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种大口径高压力旋塞阀，包括阀体以及位于阀体流道内的密封卡瓦和阀芯，其特征在于：所述密封卡瓦的两侧分别设有位于阀体上的导流孔，两个导流孔之间通过位于阀体内的均流孔连通，且所述的均流孔上设有球阀，球阀开启后通过导流孔和均流孔的连通以平衡密封卡瓦的两侧阀体流道内的介质压力差进而便于旋塞阀的开关。

所述的球阀包括位于均流孔内的小阀座，小阀座上设有供介质流通的小孔且小阀座内设有带有流通孔的球体，球体通过其上设置的卡槽与阀杆固定相连，在小阀座的外侧沿阀杆的延伸方向依次设有填料组、压盖和拼帽用以密封固定阀杆，阀杆的尾端设有手柄，小阀座、球体、阀杆、填料组、压盖、拼帽和手柄构成球阀。

所述的均流孔为阶梯孔，且在均流孔的孔径较大处设置有球阀。

所述的小阀座位于均流孔的孔径变换处，且小阀座的外侧设有位于均流孔的较大孔径内的调整压套用以稳定小阀座的位置。

所述的均流孔位于阀体外壁上的开口处设有用于密封的丝堵，且丝堵用于固定调整压套的位置。

所述的均流孔位于阀体的法兰螺柱孔处。

所述的导流孔位于阀体流道内的开口偏离密封卡瓦和阀芯所在的区域。

所述的导流孔在阀体外壁上的开口采用丝堵密封。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型通过在密封卡瓦和阀芯的两侧设置采用球阀控制的导流孔和均流孔来调节密封卡瓦和阀芯两侧的介质压力，从而降低阀芯两侧的压力差，减小大口径高压力旋塞阀的体积和开关时的力矩，并提高大口径高压力旋塞阀的开关速度，在提高工作效率的同时降低了操作工人的劳动强度；该大口径高压力旋塞阀不仅适用于手动操作，还能与变速箱、电动、液动传动装置配合使用，适宜推广使用。

附图说明

附图1是本实用新型的大口径高压力旋塞阀结构示意图；

附图2是附图1的A-A剖面结构示意图；

附图3是附图2中的B部分放大结构示意图。

其中：1—阀体；2—密封卡瓦；3—阀芯；4—导流孔；5—均流孔；6—球阀；7—小阀座；8—调整压套；9—球体；10—阀杆；11—填料组；12—压盖；13—拼帽；14—手柄；15—丝堵。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-3所示：一种大口径高压力旋塞阀，包括阀体1以及位于阀体1流道内的密封卡瓦2和阀芯3，在密封卡瓦2的两侧分别设有位于阀体1上的导流孔4，导流孔4在阀体1外壁上的开口采用丝堵15密封，同时为减少导流孔4内的介质对旋塞阀流道孔的冲蚀，导流孔4位于阀体1流道内的开口偏离密封卡瓦2和阀芯3所在的区域；两个导流孔4之间通过位于阀体1内的均流孔5连通，同时为方便均流孔5的加工，均流孔5位于阀体1的法兰螺柱孔处且均流孔5为阶梯孔，在均流孔5的孔径较大处设置有球阀6，球阀6包括位于均流孔5内的小阀座7，小阀座7位于均流孔5的孔径变换处，在小阀座7上设有供介质流通的小孔且小阀座7内设有带有流通孔的球体9，球体9通过其上设置的卡槽与阀杆10固定相连，在小阀座7的外侧沿阀杆10的延伸方向依次设有填料组11、压盖12和拼帽13用以密封固定阀杆10，阀杆10的尾端设有手柄14，小阀座7、球体9、阀杆10、填料组11、压盖12、拼帽13和手柄14构成球阀6，球阀6开启后通过导流孔4和均流孔5的连通以平衡密封卡瓦2的两侧阀体1流道内的介质压力差进而便于旋塞阀的开关。在上述结构中，在小阀座7的外侧设有位于均流孔5的较大孔径内的调整压套8用以稳定小阀座7的位置，且均流孔5位于阀体1外壁上的开口处设有用于密封的丝堵15，丝堵15同时用于固定调整压套8的位置。